隨著環保要求的不斷提高，煙氣脫硫塔已成為燃煤電廠和工業鍋爐的必備裝置。 但是，在煙氣脫硫過程中，由於各種原因，脫硫塔會出現結垢，導致脫硫效率下降，裝置阻力增大，嚴重影響裝置的正常執行和使用壽命。 因此，研究煙氣脫硫塔結垢的原因，提出相應的對策，提高裝置的脫硫效率和使用壽命，具有重要意義。
水垢的型別及其形成的原因。
1.硫酸鈣水垢。
硫酸鈣結垢是煙氣脫硫塔中最常見的結垢之一，主要是由石膏漿中硫酸鈣晶體析出沉積形成的。 在石灰石-石膏脫硫過程中，石膏漿料的pH值一般控制在52~5.6、此時硫酸鈣的溶解度最小，易沉澱沉積。 此外，漿料中的碳酸鈣、亞硫酸鈣等雜質也會促進硫酸鈣結垢的形成。
2.硫酸鎂垢。
硫酸鎂結垢主要是由於吸收塔內漿料中鎂離子過量而形成的。 在濕法脫硫過程中，由於吸收劑的溶解度有限，漿料中鎂離子的濃度會逐漸公升高，達到一定濃度時會析出沉積，形成硫酸鎂垢。
3.碳酸鈣水垢。
碳酸鈣水垢主要由煙氣中的二氧化碳與漿液中的氫氧化鈣反應形成。 在石灰石-石膏脫硫過程中，由於石灰石的溶解度有限，漿料中氫氧化鈣的濃度會逐漸降低，當達到一定濃度時，會與煙氣中的二氧化碳反應，形成碳酸鈣結垢。
結垢的影響和對策。
1.降低脫硫效率。
結垢層的形成會阻礙煙氣與脫硫劑的接觸，降低傳質效率，從而導致脫硫效率降低。
2.增加裝置電阻。
水垢層的形成會增加煙氣流的阻力，從而導致風機等裝置的耗電量增加，執行成本增加。
3.縮短裝置的使用壽命。
水垢層的形成會對裝置造成腐蝕和磨損，縮短裝置的使用壽命。
4.硫酸鈣結垢對策
選擇合適的脫硫工藝，控制漿料的pH值，新增阻垢劑等。
5.硫酸鎂水垢的對策。
選擇高溶解性吸收劑，控制漿料中鎂離子的濃度，新增阻垢劑等。
6.碳酸鈣結垢對策。
選用高純石灰石，控制漿料中碳酸鈣濃度，新增阻垢劑等。
綜上所述，煙氣脫硫塔結垢的主要原因包括硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鈣等水垢的形成。 為了防止和去除結垢，可以採取選擇合適的脫硫工藝、控制漿料的pH值、新增阻垢劑等措施。 通過這些措施，可以有效提高脫硫效率，延長裝置壽命，降低執行成本。