斷裂力學方法。
斷裂力學理論基於材料本身存在缺陷或裂紋的事實，並基於退行力學，研究缺陷或裂紋的擴充套件、不穩定和裂紋停止。 通過對斷裂的定量分析，得到構件在實際工作中的疲勞裂紋擴充套件速率（應用最廣泛的是PARIS疲勞裂紋擴充套件速率公式），合理估計零點和構件的疲勞壽命，確定構件的裂紋形成時間，評價製造質量， 有利於正確分析事故原因。事實上，該方法解決了工程中許多災難性的低應力脆性斷裂問題，彌補了常規設計方法的不足，現已成為失效分析的重要方法之一。
疲勞斷裂是結構失效和構件失效的主要模式。 據統計，85%-90%的重大結構構件失效事故與疲勞斷裂有關。 根據斷裂力學的觀點，金屬結構件的疲勞失效是由主裂紋擴大到臨界尺寸引起的，結構的壽命取決於裂紋在結構危險部位的萌生和擴充套件。 該方法將疲勞斷裂過程分為三個階段。 一是構件在交變力作用下的初始裂紋（初始裂紋的定義尚無統一的標準，習慣上為0.）。5^-1mm);二是裂紋開始擴大，產生較大的巨集觀裂紋;三是裂紋迅速擴大，迅速導致損傷，其壽命往往很短，稱為瞬時斷裂壽命，在工程上沒有考察。 根據裂紋產生的時間，第一階段可定義為初始裂紋壽命，第二階段可定義為裂紋擴充套件壽命（通常稱為剩餘壽命）。 壽命的衡量標準通常以所經歷的迴圈載荷的數量來表示。 該理論認為，疲勞極限是客觀存在的，即當構件所承受的迴圈載荷幅值小於構件材料的疲勞極限時，構件不會因裂紋而損壞，即從疲勞壽命的角度來看，其壽命是無限的。 此外，疲勞壽命不僅與迴圈載荷的幅值和材料的理化效能有關，還與載荷的頻率有關，因此疲勞壽命分為高周疲勞和低周疲勞。
上述名義應力法和區域性應力-應變法均用於研究初始裂紋壽命。 對剩餘壽命的研究更為複雜。 這是目前乙個熱點問題，工程界尚未提出一種普遍接受的評估方法。
近年來，斷裂力學理論有了很大的發展，但還很不完善，斷裂失效的機理還不是很清楚，因此應用該理論獲得簡單、準確、可靠的疲勞壽命計算還需要時間。
讓我們來看看Inconel625合金效能引數
Inconel625的理化性質
Inconel625 熱效能
Inconel625的熔化溫度範圍為1290至1350 [1]。
Inconel625 導熱係數
Inconel625 比熱容
Inconel625線膨脹係數
Inconel625 密度 = 844g/cm3。
Inconel625電效能合金電阻率
Inconel625 磁性 該合金是非磁性的。
Inconel625 化學性質
Inconel625抗氧化性 該合金具有優良的耐高溫氧化效能，在高溫下在空氣介質中迴圈氧化後合金的重量變化。
Inconel625耐腐蝕性 該合金具有良好的耐海水腐蝕性。 該合金還耐各種鹽溶液的腐蝕。 此外，它對硝酸和磷酸的腐蝕具有良好的抵抗力，對加熱到沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸也具有相當的抵抗力[2]。
Inconel625機械效能
Inconel625物理性質
Inconel625機械效能：（測試的機械效能最小值為20）。
Inconel625生產執行標準
Inconel625 組織結構
Inconel625相變溫度
Inconel625時間-溫度-組織轉變曲線
Inconel625合金的顯微組織 固溶狀態下的合金組織為奧氏體基體和少量的Tin、NBC、M6C相，長期時效後的析出相為650 900"、δ、M23C6 和 M6C。 超過 650 700 長
應在訴訟時效過後沉澱"，使合金在室溫下、高溫強度明顯提高，塑性下降，但仍保持較高水平;780 850時效後，應析出δ相，雖然強度有所提高，但合金的塑性下降較多。 900時效後只有少量的析出相，因此力學效能與固溶狀態相似。 δ期為正交層狀Ni3Nb，伴有針狀Wechslitic組織[1,7]。
Inconel625工藝效能及要求
Inconel625成形性 該合金具有良好的冷熱成形性。 鑄錠鍛件加熱溫度為1120，鍛造溫度不低於1030，鍛造溫度不低於930;模鍛時，最終變形量應不小於15%20%。 軋制加熱溫度為1120-1160，開軋溫度不低於1050，停止軋制溫度不低於930°C，薄板冷軋半成品變形量為25%30%，成品變形量不小於30%。 中間品和成品的淬火溫度為1100 10 [1,8]。
Inconel625焊接效能 該合金具有良好的焊接效能，可用於在保護氣氛下以鎢電極或該合金作為新增劑的氬弧焊，也可用於釺焊連線和電阻縫焊。
Inconel625零件熱處理工藝 應力消除：900 ;退火：930 1040,1h;固溶處理：1090-1200，風冷或水冷。 當合金在650°C下工作時，可根據要求使用熱軋、冷軋或退火材料。 當工作溫度在650°C以上時，退火工藝可用於要求良好的疲勞效能和抗拉強度的零件，對要求良好的蠕變和耐久性的零件可採用固溶處理。
Inconel625表面處理工藝 去除合金表面氧化皮時，先進行鹼洗，再用硝酸-氫氟酸-水溶液酸洗。
Inconel 625 切削和磨削效能 應使用硬質合金或高速鋼工具。 使用的切削工具應具有正前角。 高速切削推薦使用水基冷卻液，低速切削推薦使用粘性冷卻液。