大型鑄鐵平台樹脂和固化劑由計量幫浦按所需配比控制。 使用棒路和過渡造型小車可以擴大造型空間，振動平台安裝在混砂機下方的棒路中，可以增加砂型的密實性，並改善大型鑄鐵平台根據小型鑄造車間產品品種小批量或單件生產點， 成型系統應主要採用手工造型，不需要形成機械化流水線。
大型鑄鐵平台，用於垂直輸送，可選配斗式提公升機。 在輸送過程中，需要設定除塵裝置進行強制除灰。 砂庫可以用於舊物，如果新系統可以使用錐形砂庫，砂庫的傾斜角應大於60°，以容量為準。 在大型鑄鐵平台上生產樹脂砂時，粉塵主要有幾個方面：樹脂膜燒灼後形成的粉塵，塗料燒灼後形成的粉末。 在大型鑄鐵平台的原砂中加入皮帶並粉碎砂粒而形成的粉塵。 因此，要求除塵裝置不僅要有足夠的風量，還要要求適當的負壓。
大型鑄鐵平台粘模解決方案：檢查模具溫度是否正常，適度降低大型鑄鐵平台的合金液澆注溫度和模具溫度。 檢查脫模劑配比是否異常，並嘗試更換脫模劑。 大型鑄鐵平台表面在除錯噴塗位置進行拋光，對經過氮化處理的模具進行仔細打磨
大型鑄鐵平台混砂造型系統的設計：正確選擇混砂裝置對樹脂砂的效能影響很大，對混砂機的要求是定量準確，攪拌軋制均勻，覆膜效果好，還應考慮大型鑄鐵平台裝置的質量和價格。 目前，最常用的樹脂混砂機分為間歇式和連續式。 根據大型鑄鐵平台小車間的產量，可選配5臺10t h懸臂式連續式樹脂混砂機。 如果芯體量較大，可配備間歇式混砂機進行芯砂混合。 砂子通過螺旋給料機從儲料斗進入混砂機
大型鑄鐵平台生產工藝：大型鑄鐵平台球化處理，重土鎂球化劑與輕土鎂球化劑相比，可提高石墨雪碧的圓度，主要是因為能力強，輕土鎂球形範圍控制好，並輔以微量元素，還可提高石墨球形圓度。 沖洗法比分包法對鐵水的質量要好，因此也可以提高石墨球的圓度。 孕育處理：密集孕育可以提高石墨球的圓度，使用喂料器可以提高石墨球的圓度，使用球墨鑄鐵屑進行球化處理時形成類似於非溶解石墨擴散相的鈍化石墨芯可以產生長期的濃度波動，大大提高成核率，提高石墨球的圓度。 盡量提高石墨球的圓度。
在大型鑄鐵平台斗式提公升機出口處安裝風力可調的除塵裝置，進行空氣分離。 大型鑄鐵平台醇基塗料在樹脂砂型上噴塗或刷塗，然後點火實現表面乾燥，幾分鐘即可完成塗佈和乾燥過程，生產周期短。 品種和批量大小，購買或流動塗佈機。
大型鑄鐵平台的樹脂砂脫砂裝置應滿足砂的質量要求：如果粉末含量高，則樹脂的新增量應高，這樣會降低樹脂砂的強度。 為了降低細粉含量，除塵系統一般配置為採取強制除灰措施。 少量的燒減量是導致大型鑄鐵平台出現氣孔等問題的主要因素，鑄鐵件一般的燒減量控制在3以下0。砂溫決定了砂型的硬化速度，根據生產週期決定是否配置砂溫調節裝置。 如果連續生產，2-3天開爐，不能配備測砂溫度，主要的除砂裝置是振動的搖砂機，天花板水平打雪