你知道軋機的減振方法是什麼嗎？一起來看看吧！
當今的冷軋機是由計算機控制的機電系統執行的，由於設計問題，會出現結構損壞或系統故障，在一定條件下或干擾下，可能會發生連續的自激振動，工廠的執行故障嚴重影響產品質量，損壞裝置甚至中斷生產，提出了一種基於對稱性和多引數的綜合測試， 通過實驗和理論分析了冷軋機自激振動消除的原因和方法。
在研究工程例項中，滾筒空間位移感測器安裝結構的動態特性導致輥距之間的位移訊號響應減小，從而引起自激非線性振動，液壓板厚控制系統產生整機連續劇烈的受迫振動，通過對結構動力學的改變， 位移反饋訊號的減少時間最小化，系統閉路穩定性顯著提高，消除了正常工作條件下的自激振動，保證了冷軋機的效率、連續工作，精軋機在冷軋薄規格容器板時振動強烈。
為了確定其性質並尋找約束條件，首先計算了主傳動系統和基礎系統的內在特性，然後評估了主傳動系統的扭矩、振動、軋機中軸工作輥在該區域的彎矩，最後確定了軋機振動的速度， 該裝置有輕微的扭轉振動，振動的主要形式是滾筒系統的水平和垂直振動，水平方向的能量遠大於垂直方向的能量，它們是滾筒系統的水平方向。
因此，建議及時更換軸形式的彎齒，並在軸承座和工作輥的包層板之間增加銅墊圈，以消除軸承座與圓弧之間的間隙，從而抑制振動輥系統的水平方向， 已應用於許多鋼鐵生產加工廠。
隨著冷軋技術的飛速發展，基於經驗方法的冷軋方案已經不能滿足生產需求，現在在單機架冷軋機領域，對軋制工藝人工智慧優化的優化研究相對較少。
現結合鋼廠生產情況，獨特自主可逆冷軋平台液壓電量和電力推進系統的工程實踐，優化的理論和實驗研究，以及單平台可逆冷軋機冷軋程式的人工智慧，具有重要的理論和工程意義和實用價值首先， 本文分析比較了一套適用於冷軋系統的數學模型，目標功能分布的選擇力與軋機裝置的容量負荷成正比，採用冷軋遺傳演算法的優化方案，並與原系統的軋制方案進行對比。
為了選擇更適合工程實踐的優化演算法，採用新的粒子群優化演算法對平衡程式進行優化，並與遺傳演算法的分析結果進行對比，確定優化演算法的粒子群對收斂性、計算精度、 在搜尋能力、速度等方面的優勢，因此擬結合實際情況在工程實踐中使用，經過多次實驗，對粒子群優化演算法進行了全面改進，並選取了一套合理的優化引數，加快了演算法的計算時間，滿足了冷軋帶鋼機生產的作業需要。
並將改進的粒子群演算法應用於工程實踐中，以達到降低和改善裝置功耗、提高生產效率的目的，根據不同的軟體平台，針對計算機主系統，包括計算機和觸控螢幕，與下面的計算機通訊系統已經完成， 並在軋制系統等功能上進行計算。