李安凱里。
1.傳統工廠的現狀。
基礎設施：缺乏頂層設計，智慧型化建設碎片化、碎片化，建成後落後弱電系統、網路資料中心等基礎設施老化，業務感知差缺乏裝置監控，無法及時檢測故障並分析利用率。
管理操作：現場抄表費時費力，存在安全隱患運維難度大，巡檢效率低，執行成本高人工統計分析難度大，工作量極高。
資料支撐：無法監控和分析能耗，造成資源浪費;資訊孤島難以打破，各種資訊系統的資料無法共享沒有節能降耗的線索，也沒有辦法下手。
2.工廠使用者的需求。
使用安全完善能耗安全監控，保障人員和用電裝置安全供電。 改善電能質量監測，如三相不平衡、諧波等。
能源管理：監控和分析整個生產過程中的能耗資料。 改進和實施能源管理系統，使其更加有效。 量化能效評估 KPI 並使用資料來說明問題。
節能降耗：了解企業生產的能效水平;發現節能的方向;估計的節能空間;準確計算節能效益。
新能源應用：準確評估光伏發電等新能源裝機容量，避免過度投資。 為未來可能應用的充電樁和儲能系統提供資料支撐，並整合平台。
3. 解決方案。
網路架構
系統由感知層（能源計量終端）、網路層（通訊管理終端）和平台層（企業能源管控平台）三部分組成。
感知層：接入網路的各種感測器，包括功率計、溫濕度控制器、開關監控模組、水表、燃氣表、冷熱表等。
網路層：智慧型網關從感知層採集資料，對協議進行轉換儲存，然後將資料上傳至管理平台。
平台層：包含應用伺服器和資料伺服器，可在PC端或移動裝置上使用。
能源管理和控制的優化步驟
答：為企業、車間和裝置建立能耗和能效基準。
b：通過資料分析和基準測試，確定能源效率水平的差距。
c：利用資料分析確定短期技術改造措施和效果。
d：裝置在長期使用過程中，應根據能效狀況及時採取相應措施。
E：基於平台資料，便於PDCA迴圈優化。
實現目標：a 能源管理節能：
促進能源管理系統“PDCA”的實施，建立能源基準，找出影響能源消耗和能源效率的相關引數精細化能源管理可以評估部門、車間、班組等的能源績效，提高員工節能降耗意識，約束行為習慣。 遠端控制照明和空調，避免浪費。
b. 運維管理節能。
裝置執行維護前後能效存在差異，根據能效變化資料進行維護改變原有可使用裝置的觀念，找出裝置老化與能效的關係，從能效水平的角度重新定義裝置的使用壽命。
c.生產調整中的節能。
同型別裝置的能效也因廠家的執行時間和製造水平不同而有所不同，生產高效裝置為佳
d 指示節能方向。
以能效指標為基準，找出與先進指標的差距;在時間維度上，通過對用能裝置之間的功耗進行對比，發現了浪費現象通過能源評估報告了解技術改進措施。