創新、綠色、數位化、融合
中國可以建設葛洲壩第三公司。
徹底執行”。一創三轉“發展目標。
聚焦主責主業。
科技引領智慧型建造。
推進綠色、綠色建築建設。
12月27日。
吳淞高速公路專案
“智慧束場”正式投產
走進吳淞高速工程的智慧梁場，混凝土罐車被緩緩運送到箱梁預製組合移動模板生產線上，然後放置機有序地將物料卸下，經過固定化程式，誕生了第一座長30公尺、重100噸的預製小箱梁， 整個過程實現了數智化、自動化的目標。
“數智化”實現裝配作業
吳淞高速公路5號標段專案1號智慧型光束場長度5775公尺，寬375公尺，占地面積21655平方公尺，場地配備6個功能區，4條智慧型生產線，4套液壓模板，配備12個移動基座，實現預製梁生產線流水作業，採用全封閉生產車間，使鋼筋加工綁紮、混凝土澆築、構件蒸養等都在車間全天候施工， 實現安全、技術、施工過程質量、成品質量、生產資源等全方位管理。
按照流水線的作業順序，將箱梁頂板和底腹板加固綁在專用輪胎架上，移動基座移至澆築區，側模液壓夾緊在移動基座上，底腹板加固整體吊裝到移動基座上， 然後安裝端模、內模和屋面鋼筋，進行箱梁的混凝土澆築。
模板拆除後，移動基座承載預製箱梁，走到智慧型蒸汽養生室進行蒸汽養護，第一次拉緊是在蒸汽養護結束後，將梁段吊裝到初始張拉完成後的兩板區域，繼續噴淋養護， 混凝土強度達到要求後進行第二次張拉，最終張緊完成後將注漿密封錨桿吊裝至儲梁區。移動基座被穿越到回程軌道並返回澆築區域，在那裡開始預製下乙個箱梁。
“資訊化”賦能管理提公升
專案部1號智慧梁場配備4條制梁生產線，承接生產1387件預製箱梁，是公司首個智慧梁場生產基地。
通過“智慧梁場資訊管控平台”，實現對操作人員、原材料、生產計畫、安全質量控制等的一體化、動態化管理，解決了過去傳統梁場建設中能耗高、效率低、質量控制難的問題，實現了質量耐久性的技術突破和管理創新， 智慧型建造，低碳環保。
每條生產線按工藝劃分為4個主要功能區，採用移動基座和變頻行走控制系統，實現不同分割槽之間的互聯互通，大大提高了生產效率。
預製箱梁澆築後，傳統的灑水養護需要7天，而梁場採用綠丁能現代化智慧型蒸製機的蒸汽養護室，提供恆溫恆濕養護，即使在冬季，施工也只需34小時即可達到指標要求，部分工序的生產效率是傳統梁場的3至5倍。 與傳統施工方式相比，智慧型梁場流水線的生產方式在減少人力的情況下，大大提高了生產效率，保證了施工質量。
“集約化”助力綠色低碳
堅持標準化示範，廣泛應用新技術、新工藝、新材料、新裝置，在大幅提高生產效率的同時減少人工投入，憑藉智慧、高效、環保、優質等優勢，吳淞高速公路5號工程1號“智慧光束場”正朝著低碳、迴圈、集約化生產的目標邁進。
預製場“工廠化”後，施工不再受風雨影響，夜間施工照明問題也得到了很好的解決，改善了工人的施工環境，提高了工作效率。 移動基座類似於流水線，工人在相對固定的區域工作，這使得人員、材料和機器的管理更加方便，在標準、文明、安全施工方面也比傳統的梁場具有明顯的優勢。
採用環保生物質顆粒為原料，無廢棄廢氣排放，健康用水迴圈利用，無建築廢水排放，對周圍環境的影響降到最低。 通過採用一系列新技術、新材料、新裝置，如蒸汽養護、整束穿線機、智慧型張緊注漿裝置、二次張拉工藝、集中製漿站、大迴圈注漿等，在施工質量、進度、環保等方面都有了很大的提高。
1號智慧束場成功投產後，專案建設將在數智化和綠色科技賦能的加持下跑出“加速”，實現提質增效和綠色施工。