本文來源於2024年4月12日、9月19日、7月12日、6月12日、1月23日發布的**人民網及光明網、北青網、海外網，但為提高文章可讀性，細節可能會有所潤色，請慎重閱讀，僅供參考！
資料顯示，中國上市高階製造企業，經受住美和技術的脅迫，2017-2024年營收復合增長率為12%，利潤水平自2024年以來開始快速提公升。
這生動地反映出，在過去的幾年裡，儘管面臨各種挑戰，但隨著中國製造實力的不斷增強，高階製造業仍然取得了快速發展。
然而，進入2024年，美國對我國的技術戰和“去漢化”運動並沒有放鬆。 面對美國的科技圍攻，中國只有在五項高階技術上取得突破，才不懼怕任何威脅。
隨著晶元製造商競相製造國產製造裝置，如北方華創和中國微半導體，收到的訂單遠高於往年。
華泰**對9月份182份招標書的分析顯示，今年1-8月，47份25%的投標由當地製造商中標。
截至 2021 年，中國高階製造業上市公司2121家，佔製造業上市公司總數的65%，較2024年底增加69家7%。
他們的收入，高於 2017 年的 7 人47萬億元，已增長到1179萬億元。 市值超過100億元的公司也從2024年底的338家增加到664家。
其中，半導體、電力裝置、新能源企業市值增長最為強勁。
這表明中國高階製造業正在迅速崛起，以它為代表的中國製造業產業鏈已成為中國綜合經濟的比較優勢之一。
例如，近年來，媒體不斷報道製造企業的成就。
例如，中國交付了第一架C919客機，該客機於今年早些時候投入商業服務。 6月，中國交付了世界上最大的貨櫃船，這是中國製造的第一艘貨櫃船。
這標誌著行業的乙個轉折點。 人們已經認識到，美國對技術進口的限制不太可能放鬆，而且可能會變得更糟，自力更生是出路。
就在9月，拜登擴大了針對中國晶元產業的措施，旨在阻止中國從美國獲得尖端技術，以增強其科技實力。 這些措施預計將每年更新一次。
儘管華盛頓推動工業“脫鉤”，特別是在半導體晶元領域，但我國製造替代產品的增長超出了預期。 因此，我國突破美國的技術脅迫只是時間問題。
但是，我們也需要看到高階晶元，尤其是14奈米以下的晶元，仍是我國最大的技術短板，需要多部門和企業的參與，不斷加大力度。
例如，其中乙個痛點是光刻機。 它需要極其複雜的光學和工藝精度。 中國一直無法獲得製造最先進晶元所需的極紫外光刻機。
本土廠商仍缺乏提供極紫外光刻機等全套裝置的能力。 所以中國製造的先進半導體裝置還有很長的路要走。
說到高精度加工，它到底是什麼？
精密加工是一項必不可少的服務，可用於製造我們日常生活中使用的零件和元件，並依賴許多工具。 可以說，包括航空航天、醫療、汽車自動化等在內的所有行業都需要先進的機械加工。
在製造業中，高精度加工通常是指公差在幾微公尺以內的零件。 精密加工技術是指具有加工精度和表面光潔度的各種加工技術，高於相應的加工方法。
精密加工的真正藝術是計算機控制設計和人體工程學設計的結合。
通過流體動力學、化學控制、機械、極端天氣和現代硬體所需的耐久性的發展，可以創造出獨特的功能和高度可控的功能技術輸出。
精密加工對於以“可重複、一致、準確和耐用”的精確、穩定的方式製造工具和零件非常重要。
那麼它是做什麼用的呢？精密加工是一種減材工藝，當需要從原始產品中去除材料以建立最終產品時使用。 它可用於製造各種不同物體和材料的各種產品、物品和零件。
這些零件，通常要求尺寸和零件之間有嚴格的公差。 這意味著在零件的生產中幾乎沒有出錯的餘地。
如果乙個物體由許多小零件組成，通常需要對其進行精密加工，以確保它們準確地組合在一起並正常工作。
精密工程的另乙個常見應用是工具或部件的維修。
也可用於測試夾具，或自動化生產線，特別是在一些高精密行業，如電子行業、汽車自動化行業、醫療器械生產線等。
人們可能會好奇，對精密加工的要求如此之高，會用到哪些刀具和材料呢？
它可以用多種原材料進行精密加工，如塑料、陶瓷、金屬、不鏽鋼、鋼、青銅、鈦、鎢等。
為了實現精確的切割和複雜的原材料去除，它使用了多種工具。 使用什麼樣的工具取決於原材料。
對於大多數材料，可以使用銑床、車床、磨床、其他數控工具機、電火花加工等。 它們都是數控工具機，需要高素質和經驗豐富的操作員才能操作。
每種工具都有不同的功能，材料、零件尺寸、零件複雜程度、表面處理等，都會影響所用工具的選擇。
為了從精密加工中獲得最佳產品，必須完全按照工作要求遵循要求，使用 CAD 或 CAM 程式建立特定的 3D 圖紙。
然後，工人可以使用此 CAD 或 CAM 檔案進行高精度加工。 這樣，製造出來的產品才能成為符合要求的最佳產品。
隨著5軸CNC加工技術的快速發展，越來越多的原型製造商對零件的精密加工提出了更高的要求。
例如，如果減小了裝置的尺寸，使其工作的元件將繼續縮小，以實現更好的效能和更高的效率。
許多行業都渴望在其產品中使用微型元件，這是電子、醫療元件、能源元件和生命科學研究等行業的趨勢。
任何需要將耐用零件切割成精確尺寸並確保它們在大型系統中工作的公司都需要高精度 CNC 加工來完成這項工作。
近年來，機械製造業正以較快的發展速度向精密加工和超精密加工方向發展。 在未來的發展過程中，它們將成為贏得市場競爭的關鍵技術。
2024年我國工業增加值達到55萬億美元，連續13年領跑全球製造業，貢獻全球產出近30%。
儘管如此，由於數位化起步較晚，我國製造業智慧型化水平較低，我國工業軟體產值僅佔世界總量的6%，製造業增加值與製造業產值差距較大，佔全球總量的28%。
長期以來，國外產品主導著中國工業軟體市場，導致許多行業依賴國際軟體提供商。
然而，隨著我國製造業的轉型公升級，高階製造業，尤其是智慧型製造迅速擴張。 工業軟體在有效管理生產、設計和製造流程方面發揮著關鍵作用。
自主可控的中高階研發設計工業軟體需求旺盛，帶動快速擴張。
從行業統計來看，中國工業軟體市場近三年保持了15%左右的年復合增長率，超過了全球市場5%左右的年復合增長率。 可見中國對工業軟體和資訊服務的需求將持續增長。
工業軟體採用電腦程式來增強業務運營並簡化製造和管理流程。
近十年來，5G、人工智慧、雲計算、物聯網、數字孿生等新技術降低了成本，推動了工業軟體的大規模普及。
未來，工業軟體產業有望推動軟硬體生態並重，通過工業人工智慧的推進，推動生產企業走向智慧型決策。
然而，隨著經濟和技術的進步，軟體安全對於國家資訊保安至關重要，尤其是在軍事和金融領域。
但是，歐盟和美國的制裁和技術封鎖在工業軟體產業鏈的各個環節仍然存在，為了增強實力，中國必須著力加強工業軟體的研究。
還我國工業軟體的國產化仍在進行中，還有很長的路要走。
過去，由於我國醫療器械發展起步較晚，國內高階醫療器械市場長期被外資企業壟斷。
外資企業大品牌的壟斷，不僅導致了醫療裝置和服務的高水平，也造成了嚴重的專利壁壘。 此外，中國人的日常體檢和影像診斷資料也存在洩露到其他國家的重大風險。
此外，高階醫療器械技術複雜，研發投入大，替代難度大中國高階醫療產業起步較晚，持續落後於跨國公司。
客觀地說，國外高階醫療器械企業與我國高階醫療器械企業在產品質量、規模、效益等方面存在較大差距。 據醫療器械協會統計，中國前10家企業中有7家為跨國企業。
此外，我國高階醫療裝備核心技術和零部件短缺。 例如，國產呼吸機的主要問題是國產無創呼吸機和有創呼吸機的關鍵部件依賴進口生產。
尤其是近三年來，我國高階醫療器械產業的短板暴露無遺。在大流行期間，免疫系統較弱的老年人是易感和高危人群。 這凸顯了這一人群對高階醫療裝置的需求。
隨著美國對中國的壓力越來越大，中國高階醫療器械產業正面臨更大的科技挑戰。 為此，中國需要加快步伐，攻克高階醫療器械技術攻關，突破瓶頸，實現自主可控發展。
同時，在現代社會，很多人一聽到“碳”這個詞，可能會想到“脫碳”、“碳中和”等關鍵詞。 畢竟，“脫碳”是人類未來實現可持續發展的趨勢。
而碳纖維是一種聚合物，有時被稱為石墨纖維。
它是一種非常堅固輕便的材料，強度是鋼的五倍，硬度是鋼的兩倍，碳含量超過90%，還具有高度的耐化學性、耐高溫性和低熱膨脹性。
用作碳纖維原料的每種纖維（原絲）的直徑為5至15微公尺，僅為人類頭髮直徑的十分之一左右。
換言之，其最大的特點是輕巧堅固，抗斷裂，不易變形。 也就是說，碳纖維可以在相同的所需韌性要求下變得更輕;它可以在相同的重量下變得更堅固。
碳纖維是製造飛機、高效能汽車、運動器材和樂器的重要工程材料。 這種材料用於中國殲-20的機翼。
可以說，在工業材料中，碳纖維是人類獲得的最堅固的材料。 它也可以與其他材料結合形成複合材料。
到 2024 年，碳纖維市場預計將達到 78 億美元，復合年增長率為 106%。然而，市場將繼續擴大，預計到 2035 年將達到目前規模的近兩倍。
目前，日本已真正成為碳纖維製造的世界領導者。 我們必須努力迎頭趕上，否則我們將在新能源、汽車、航空等領域落後於日本，我們可能無法實現我們的脫碳目標。
不可否認，技術對我們生活的方方面面都產生了巨大的影響。 從日常任務到社會運作，技術是變革的催化劑，國家發展也不例外。
它正在重塑工作流程、生產方法和消費模式。 技術不僅推動創新，創造增長機遇，也挑戰傳統經濟發展模式。
近年來，尖端技術的進步直接或間接地對所有行業產生了變革性影響。 為了在不斷增長的經濟中保持競爭力和繁榮發展，各國必須掌握這些優勢，我國也不例外。
只有攻克和掌握尖端技術，才能實現經濟的可持續發展，提高我國應對西方挑戰的能力。