1.成品油罐區及儲罐
1.1、安監關鍵部位的閃點範圍比較寬，一般在20到100之間，凝固點也較高。 輕質精煉油由於閃點低，易燃易爆重質精煉油的冰點很高，加熱時，有些油品也會因為水的存在而產生突然沸騰，燃燒時也會出現熱浪現象，因此成品油的儲存過程中存在很多危險因素。 罐區和儲罐是集中的儲存區，是企業的關鍵組成部分。 在設施裝置、建築物構築物、普通管理等方面，要充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監督。
1.1.1.地板 如果油滲出並流油，則不能**，並汙染水源和農田。 點火油的擴散會危及鄰近設施。 枯草是火災的媒介，它增加了火的強度，使其更難撲滅。 較深的礦坑容易積聚石油和天然氣，形成最危險的濃度。
1.1.2、當水封井和排水閘裝置失去功能而不能工作時，執行和執行油困難。 著火的石油通過水封井和排水閘流出，擴大了災難的範圍。 此類事故屢見不鮮，損失嚴重。
1.1.3、消防道路道路損壞、坑窪不平、堵塞、橋涵斷裂坍塌等，都會影響消防車通行，耽誤戰鬥人員。
1.1.4、消防堤 消防堤、隔堤是防止點火油外溢、減少災害範圍和跑排油的有效設施。 坍塌、孔洞和裂縫以及未及時清除的枯草對安全構成威脅。
1.1.5、油箱基礎下沉嚴重，特別是下沉不均勻，會直接危及油箱的穩定性，撕裂底板和壁板。
1.1.6、罐體變形過大影響強度，腐蝕甚至穿孔、焊縫開裂、浮板傾斜、密封損壞等因素是安全生產中的重大隱患。 儲罐是儲運系統的關鍵裝置，也是事故多發部位，不容掉以輕心。
1.1.7.儲罐配件 儲罐的安全功能，除了儲罐本身，配件是關鍵。 例如呼吸閥失靈、安全閥注入或冷凝、阻火器失效、排水或排汙孔結冰、加熱盤管洩漏、罐壁連線不嚴、脹油管管理不善等，都會給油品的安全儲存帶來嚴重危險， 甚至著火。
1.1.8、儲罐防腐保溫層部分損壞，部分地方腐蝕加劇，造成先穿孔、漏油;或裂紋形成，在低溫下，不穩定膨脹會產生冷脆性。 保溫層損壞，保溫效果喪失，增加了熱能消耗損壞處容易進水，加速保溫材料的溶解、粉化和老化。
1.1.9 防雷和接地 經常需要檢查的防雷和接地主要是閃光燈、下線和接地裝置，如發生斷裂和鬆動，影響雷路，或土阻增大，影響雷電流消散，則可能在雷雨季節，遭受雷擊， 造成火災事故。
必須注意靜電感應和電磁感應雷電的破壞作用，由於雷雲主要放電在附近建築物上，可產生數千kV電位和10kA以上的電流，是火花的來源。 罐區管道的鋼筋混凝土內鋼筋和建築物的屋頂也會因電磁感應而產生高電位，因此儲罐的接地非常重要。
1.1.10.安全監控設施 由於感測元件、安全監控，特別是自動監控設施、執行機構及相關裝置本身及安裝原因，精度達不到要求，防爆等級不夠，動作失靈，不能起到可靠的監控作用，甚至“幫忙”，曾多次發生液位過高而沒有報警和頂部執行油的事故。
1.二、安全監管要點
1.2.1樓。
1.2.1.1、罐區地面應保持不低於001 坡度、坡度至排水閘門或水封井。
1.2.1.2、鋪砌、夯實場地應無裂縫、坑，應填平裂縫，沉降縫應用石棉水泥填平，防止滲水、滲油和油氣堆積。
1.2.1.3、對於未鋪砌的場地，應定期將高大的喬木和闊葉草連根拔起，並及時清除乾草和乾葉。
1.2.1.4、現場不允許堆放可燃物。
1.2.2.水封井和排水閘門。
1.2.2.1、罐區地坪排水部在火堤外建水封井，儲存油品的執行、洩漏，防止點火油擴散。
1.2.2.2、水封井不應滲漏，水封層數不應小於025m，沉降層應不小於025m。經常檢查水封井的液位，找出浮油的原因，及時抽出。
1.2.2.3、排水閘門應完好可靠，每班應由專人管理，下雨時開啟，平時關閉，並納入交接內容。
1.2.2.4、寒冷地區油庫的水封井和排水閘門應有防凍措施。
1.2.3條消防道路。
1.2.3.1、路面和路肩必須始終保持完好無損，暢通無阻。 對臨時占用消防道路的，要嚴格審查，限期放棄。
1.2.3.2、在儲罐側面，不得種植針葉樹和高大喬木。 種植其他樹種時，植株間距和位置應兼顧滅火降溫要求。
1.2.3.3、定期檢查路邊溝渠和橋涵，清除積土雜物。
1.2.4個防火堤。
1.2.4.1、每週檢查一次，及時修補和清除裂縫、坍塌、枯草。
1.2.4.2、路堤上管路口處預留的孔洞應用不燃材料密封，並應經常檢查密封處，看是否完好。
1.2.4.3、要求排水孔不堵塞，封閉後無滲漏，發現磚塊開裂，應及時修補。
1.2.5坦克基礎。
1.2.5.1、每年檢查一次罐基的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降和錐坡度。
任職要求：12.5.1.1、地基穩定後（一般為5年），每年均勻下沉量不超過10mm。
1.2.5.1.2、不均勻沉降：相鄰兩點（相距6m）未注油時，偏差不大於20mm;加註油時，偏差不大於40mm。
任意兩點未加油時，偏差不大於50mm，加滿油時，偏差不大於80mm。
浮頂罐與內浮頂罐的允許偏差值減半。
對於使用超過20年的儲罐，允許偏差值可提高50%（偏差值不會繼續上公升）。
1.2.5.1.3、錐面坡度不小於0008。
1.2.5.1.4、基礎邊緣比罐區地面高300mm。
1.2.5.2、護坡完備。 當護坡石鬆動出現裂縫時，應及時固定灌漿。
1.2.5.3、經常檢查砂墊下的滲水管內是否有滲油現象，一旦發現，應立即採取措施清理油箱進行維修。
1.2.6輛坦克。
1.2.6.1罐底。
1.2.6.1.1、定期清洗儲罐時，用探頭或超聲波測量儲罐底板的殘餘厚度一次，允許腐蝕後的最小殘餘厚度為：
4mm的原始厚度為25mm。
4mm的原始厚度為30mm。
1.2.6.1.2.凸凹變形，必須大於變形長度的002.最大不應大於50mm。
1.2.6.1.3、不要長時間用樹脂堵漏、引線絞合堵漏，發現的裂縫、砂孔、針孔等缺陷必須在規定時間內清理修補。
1.2.6.2個罐壁。
1.2.6.2.1、定期清洗儲罐時，用探頭或超聲波測厚儀檢查儲罐壁的腐蝕殘餘厚度，不得低於《油庫裝置維護規程》和《油庫裝置完整性標準》規定的允許值，超過時應修理更換。
1.2.6.2.2、當牆板區域性腐蝕嚴重時，當超過最小允許值時，應更換新板或採取加固措施。
1.2.6.2.3、當使用20年以上的儲罐接近腐蝕殘餘厚度最小允許值時，應採取保護措施，如降低填充高度、減輕呼吸閥板重量、改性重油、清洗後塗覆彈性聚氨酯等。
1.2.6.2.4、罐壁的凸起、起泡、起皺不得超過《油庫裝置維修規程》和《油庫裝置完整性標準》的規定。 如果儲罐使用超過20年或折舊到期後變形不繼續增加，偏差值可增加50%，並應採取相應的保護措施。
1.2.6.2.5、當罐壁明顯傾斜時，應進行測量，各環壁板偏離垂直母線與罐壁的總傾角不得超過允許標準，否則應進行修補和糾正。
1.2.6.2.6、縱向和水平焊縫，特別是底環板與底板之間的“T”形接縫，應完好無滲油。
1.2.6.上面有 3 個罐頭。
1.2.6.3.1、屋面焊縫完好，無漏氣現象，機械硬傷不大於1mm，腐蝕殘餘厚度不小於原厚度的60%，且不小於35mm，否則應更換新板或附加防雷設施（有獨立避雷針的除外）。
1.2.6.3.2、框架與“弱屋面”連線處無開裂、脫落現象。
1.2.6.3.3、屋面不宜凹陷、變形、內澇。
1.2.6.4.浮動托盤裝置。
1.2.6.4.1、導向油柱直線度滿足使用要求，垂直偏差不大於00015，最大值不超過25mm。 1.2.6.4.2、內浮盤在任何位置浮動時，平穩，不傾斜，不旋轉，不卡死。 浮板邊緣堰板與儲罐內壁的間距偏差不大於40mm。
1.2.6.4.3、浮板無洩漏。
1.2.6.4.4、環形密封處於良好的工作狀態，無損壞、無油浸、無摺疊、無脫落現象。
1.2.7個油箱附件。
1.2.7.1個呼吸閥。
1.2.7.1.1、每月檢查不少於2次，溫度低於0時每週至少檢查一次。 遇強風、暴雨、突發寒寒時立即檢查，不要拖延、等待。
1.2.7.1.2、閥瓣平面垂直於導桿，允許偏差不大於01mm，導桿與導孔徑向間隙不大於2mm，公升降自由，不卡死或收斂。
1.2.7.1.3、閥瓣與閥座的接觸面積不得小於70%。 用顏色法檢查，印模應呈環狀，確保密封。
1.2.7.1.4、平時尤其在冬季，應經常擦拭閥瓣、閥座和閥杆，防止生鏽和水蒸氣結冰。
1.2.7.1.5、整個閥瓣因磨損生鏽而減少的不超過原重量的5%。
1.2.7.2個液壓安全閥。
1.2.7.2.1、每季度不少於1次檢查。
1.2.7.2.2、檢查防護網是否完好，發現灰塵、蜘蛛絲、燕窩應及時清除。
1.2.7.2.3、測量加油高度，根據季節和溫度變化及時更換機油。
1.2.7.2.4、作為液體密封介質，油品必須是夏季不易揮發、冬季不凝結的品種，如低凝點柴油、低粘度潤滑油、甘油水溶液和乙二醇等。
1.2.7.3個阻火器。
1.2.7.3.1、每季度檢查不少於一次，溫度低於0時每月檢查不少於一次。
1.2.7.3.2、導熱性好的金屬波紋板應堆疊作為防火通道，不應選用金屬網作為防火通道。
1.2.7.3.3、散熱片間隙通道應清潔暢通，無灰塵、無凍結、無腐爛，應定期清洗。
1.2.7.3.4、墊片緊貼牢固，安裝牢固，螺栓不生鏽。
1.2.7.4.測量油孔。
1.2.7.4.1.每月檢查1次。
1.2.7.4.2、導槽為有色金屬製品，固定牢固，平整鬆動，不造成嚴重磨損。
1.2.7.4.3.蓋子緊緊貼在座椅上，墊圈不會因老化而損壞，通常至少每3年更換一次。
1.2.7.4.4、板螺母、壓緊螺母在運動處潤滑良好，無干磨。
1.2.7.5.消防泡沫發生器。
1.2.7.5.1.每月檢查1次。
1.2.7.5.2、玻璃無破損，固定牢固，無油氣洩漏。
1.2.7.5.3、網罩完好無損，無巢、無灰塵、無霜凍。
1.2.7.6個帶光孔的人孔。
1.2.7.6.1、每月檢查不少於2次，無漏油、漏氣現象。
1.2.7.6.2、墊片完好無損，無老化損壞。
1.2.7.6.3.螺栓緊固。
1.2.7.7.閥門、提公升管及其操縱裝置。
1.2.7.7.1、在罐壁和罐頂的突出處，填料涵洞密封良好，無漏油現象。
1.2.7.7.2、起重操作靈活，鋼絲繩鏽蝕不嚴重，備用鋼絲繩螺栓連線牢固。
1.2.7.7.3、曲柄或手輪牢固，無鬆動、破損，潤滑保護好。
1.2.7.8.虹吸排水消火栓和排汙管。
1.2.7.8.1、每季度檢查不少於一次，溫度低於0時經常檢查，防止冷脆凍裂開跑油。
1.2.7.8.2、閥門應不滲漏，啟閉應靈活。
1.2.7.8.3.冷凍前排幹積水和沉澱物。
1.2.7.8.4、活動虹吸排水管的填料涵洞應嚴密，不得滲漏。 盡可能使用固定排水消火栓。
1.2.7.9.加熱線圈。
1.2.7.9.1、不使用時，斷開排水端，開啟閥門，經常檢查有無滴油。
1.2.7.9.2、冬季使用前，各罐系統試壓1次，試驗壓力不低於工作壓力的1次5次，檢查是否有裂紋和穿孔。
1.2.7.9.3、結合儲罐的清洗或檢修，調整加熱管支架，滿足回流坡度要求。
1.2.7.9.4、各閥門或疏水閥工作正常，操作靈活，不滲漏。
1.2.7.10、進出口油連線管。
1.2.7.10.1、接頭處無裂紋，無嚴重變形。
1.2.7.10.2、閥門嚴密，啟閉靈活。
1.2.7.10.3、閥門關閉或提公升管提起後，滲油量每分鐘不超過10滴。 進出水管中應有兩個控制閥，無閥門和提公升管，靠近罐體側面的閥門常開，時刻保持良好狀態，隨時可用。
1.2.7.10.4、進出水管可由管墩和儲罐基礎的沉降和環境溫度的變化進行補償，而不影響罐壁和管件。
1.2.7.11梯子、平台和欄杆。
1.2.7.11.1.安裝牢固，不要搖晃。
1.2.7.11.2、罐體頂部邊緣安全防護欄杆高度應不小於600mm，防護“帶”高度約450mm。
1.2.7.11.3、寒冷地區儲罐的油孔面向冬季優勢風的一側，可用鋼板焊接防風罩。
1.2.7.11.在4盤梯欄杆開始時，留出600mm的長度無油，或更換為鍍鋅角鋼和鍍鋅鋼管，以便罐體操作人員提前消除靜電。
1.2.7.11.5、儲罐在寒冷地區的台階應採用扁鋼或鋼筋焊接，防止積雪和雪變成冰。
1.2.8、儲罐的防禦和保溫。
1.2.8.1.根據儲存油品的性質，區域環境合理選擇塗層，塗層應具有良好的靜電耗散效能，無論內塗層還是外塗層，塗層的電阻率不應大於109·cm，否則應採取其他相應措施。
1.2.8.2、對於輕質燃料油罐區，建議使用膨脹防火塗料。
1.2.8.3、防腐塗層應均勻，無滲漏、脫落、剝落、起泡、開裂、起皺、凸顆粒等現象。 當剝落和脫落的總面積達到四分之一時，應將表面去除並重新刷洗。
1.2.8.4、如果罐區有電化學保護，應適當設定外接電源和絕緣法蘭，防止雜散電流進入。 如果條件允許，儲罐和架設管道應使用CK和CK塗層的氣相環境中的金屬陰極保護設施。
1.2.8.5、儲罐保溫結構是砌築、吊體、鑲嵌體還是直接噴塗體，都要求附著牢固、充滿，發現脫落應立即修復。
1.2.8.6、絕緣材料為不燃或阻燃物質，氧指數不低於公安部門規定的要求。
1.2.8.7、雨水、噴淋水、地下水等不能浸泡或浸泡在保溫材料中，經常檢查防水防潮設施是否完好，如有損壞，應立即修理。
1.2.8.8、防止鳥蟲損壞保溫材料。
1.2.8.9、每3年對保溫材料的導熱系統進行一次取樣測量，如果有效保溫層不能起到設計中規定的作用，應予以更換。
1.2.9.防雷和接地。
1.2.9.1、所有配備獨立或坦克式避雷接收器的防雷和接地設施，應每年在雷雨季節到來前檢查一次。 要求安裝牢固，引下線的斷卡接頭應緊貼，不得斷裂、鬆動。
1.2.9.2、引下線距地距0處2m3m段的防護設施應完好無損。
1.2.9.3、對於從罐壁接地卡直接進入地面的引下線，應檢查螺栓和接頭表面是否鬆動、腐蝕，如有，應及時擦拭緊固。
1.2.9.4、對於沒有閃光接頭的儲罐，檢查罐頂附件與罐頂金屬之間是否有絕緣連線，特別是呼吸閥與阻火器、阻火器與連線短管之間的螺栓和螺母，是否有影響雷路的缺件、生鏽、鬆動等現象。
1.2.9.5、每年兩次檢查浮盤與浮頂儲罐內浮頂罐體之間的等電位連線裝置是否完好，軟銅線是否斷裂纏繞。
1.2.9.6、每年進行2次接地電阻檢測，必須在雷雨季節到來前測量1次，其獨立電阻值不應大於10，不能滿足要求，或電阻增加過快時，應將其挖出檢查，根據不同情況進行處理，或補上接地電極。
1.2.9.7、對於簡單的防感應電和靜電接地，每年試驗不少於1次，其電阻分別不大於30和100，如果不符合要求，也應作相應處理。
1.2.9.8、罐區有地面、地下工程施工時，需要加強對接地極的監測，如果可能影響接地，就要進行檢查和測量。
1.2.10個安全監控設施。
1.2.10.1、有儲油條件的，應設定儲油罐監測設施和儀器。
1.2.10.2、監控設施包括罐位檢測和高低液位報警儲油溫度檢測與顯示;油靜電電位、接地電阻自動檢測顯示;儲罐內氣體空間壓力的檢測和顯示;罐區水封井等油氣濃度的檢測與顯示
1.2.10.3、在儲罐內安裝各種檢測儀器應符合以下三個要求：
1.2.10.3.1、如有微電傳感，罐體應有本安電路，整體防爆。 儲罐外部應按《油庫電氣安全規程》（試行）處理。
1.2.10.3.2、定位準確，裝置牢固，耐油、耐壓，拆裝方便。
1.2.10.3.3、有導線與油箱連線，形成等電位體。 不允許懸掛和孤立的突出物。 嚴禁將未接地的金屬引入水箱。
1.2.10.4、監測設施的可靠性和準確性應每年至少進行兩次校對和檢查，防止故障和誤操作。
2.液化氣罐區和儲罐
2.一、液化石油氣的特點及安全監管關鍵部位 液化石油氣的成分包括乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等碳氫化合物，以及微量的石蠟和硫磺，屬於多組分混合物。 在常壓下降低溫度或在室溫下公升高壓力，這種混合物會變成液體。 沸點在-50以下，自然點在446-480。 在常溫常壓下，空氣中的點火能很低，乙烯為00096MJ，乙烷為025MJ，丙烷為026MJ，丁烷為025mj。從液相到氣相的變化體積可以增加250-300倍，但密度比空氣大1倍5 2次。
《石化企業消防設計規範》規定，可燃氣體的火災危險性按下限分為兩類，其中可燃氣體的下限小於10%（體）為A類，等於或大於10%（體）為B類，因此液化石油氣屬於A類火災危險物質。
2.1.1.液化石油氣的特性。
2.1.1.1.流動性只需要很小的點火能量即可點火，且沸點低，無需熔化、蒸發等過程，一旦在空氣中點燃，就會產生快速混合燃燒，而所需氧氣的濃度，即氧指數不高，如二氧化碳作為稀釋劑， 氧氣的安全濃度為117—14.5%。
2.1.1.2.爆炸性：液化石油氣在空氣中的濃度極限為2-152%，濃度範圍很廣，轉速為2000-3000ms，火焰溫度高達2100,1m3氣體完全燃燒後，可放出100670kj熱量，可形成1L液化石油氣125m3**混合物。
2.1.1.3.由於氣體的密度大於空氣的密度，因此易於積聚15-2倍，易堆積在各種建築物構築物底部，不易漂移，對安全構成極大威脅。
2.1.1.4.擴散性 由於其密度大於空氣，因此易於積累。 之所以容易擴散，是因為液化石油氣是一種含有多種成分的氣體，它吸收的某些成分的密度小於空氣，如乙烯為098. 有些組分的密度非常接近空氣，如乙烷為104、如果下沉漂浮在空中，由於壓差小，會把液化石油氣送得很遠，擴散很廣。 如果發生裝有液化氣的容器，其威力非常強，因為熱量是焦爐煤氣的6倍，體積變化很大，氣相是液相的250-300倍，這是乙個危險的特徵，對安全構成嚴重威脅。
2.1.1.5.易產生靜電特性 易燃易爆氣體，如小孔注入，由於流速極快，可產生高電位靜電，特別是當氣體中含有其他顆粒物時，其靜電危險性更大，是閃火引起的。
2.1.1.6 毒性 液化石油氣和甲烷（沼氣）的毒性與汽油蒸氣相似，由於其含量高而導致間接缺氧性窒息，其中乙烯具有直接麻醉作用。 根據中毒的深度，症狀包括頭暈、噁心、嘔吐、昏迷、瞳孔放大、呼吸淺而急促以及血壓下降。 因此，民用液化石油氣中應新增無毒加臭劑。
2.1.2、安全監管的關鍵部位。
2.1.2.1、罐區和儲罐 一般在設計和製造液化石油氣儲罐時，是根據丙烷在48小時的飽和蒸氣壓157MPa計算。 它是一種盛裝危險品的壓力容器，比汽油更易燃易爆，對罐區和儲罐的預防要求也應比汽油嚴格。
2.1.2.2.液化石油氣管道從煉油廠或石化廠液化石油氣儲備終端的儲罐，由壓縮機送至火車或汽車裝車平台，通過壓縮機從卸料平台送至配送零售點儲罐，再通過壓縮機從儲罐到灌裝裝瓶間， 所有這些都需要壓力密封運輸。液化石油氣管道涉及的面和點範圍很廣，由於壓力大，流速快，洩漏和靜電的危險比較突出，不容掉以輕心。 由於管道破裂、閥門洩漏、高壓液化石油氣 （LPG） 以及明火或靜電引起的火災**，已經發生了幾起事故。
2.二、安全監管要點
2.2.1.罐區和儲罐。
2.2.1.1、液化石油氣罐區、儲罐的建設和施工必須符合《建築物消防設計規範》、《城市燃氣設計規範》、《煉油化工企業消防設計規範》、《煉油廠油罐區設計技術規程》等相關規範和法規的要求， 等，並可參照《防火檢驗手冊》的有關規定。
2.2.1.2、實心防火牆無開裂或傾斜現象。 穿過牆壁的套筒孔填充得很好。
2.2.1.3、牆外排水閘門啟閉靈活嚴密。 水封井內無泥沙、淤泥，水封層不小於20cm。 寒冷地區的水封井在凍結前應排盡。
2.2.1.4、罐區地板應鋪裝無裂縫、無凹坑。 定期將高大的植物和枯草連根拔起。
2.2.1.5、無論是常溫壓力儲罐還是低溫常壓儲罐，罐體形狀必須完好，不凹陷、不放氣、無滲漏，罐座直立牢固，並經壓力容器管理部門檢驗合格。
2.2.1.6、如果罐體和罐座刷有白色防火漆或其他防腐漆，應關閉不得脫落。 當顏色較深，有浮鏽跡象時，應及時更新。
2.2.1.7、儲罐的安全閥和排放管應通過阻火器和冷凝水**裝置到達火炬，應做到以下幾點：
2.2.1.7.1、割炬的點火裝置應安全可靠;
2.2.1.7.2、火炬設有安全裝置，防止“火雨”;
2.2.1.7.3、冷凝水不允許任意排放，或加熱後送入火炬筒
2.2.1.7.4、檢修、清洗儲罐或遇到其他事故時，液化石油氣必須用火炬燃燒，不允許直接排放到大氣中。
2.2.1.8、儲罐及其連線的管道應配備防雷裝置和靜電接地裝置。 防雷接地電阻不大於10，防感應雷電接地電阻不大於30，僅用於靜電拉拔的電阻不大於100。
2.2.1.9、儲罐配件齊全，靈活可靠，無變形、無洩漏現象。 配件包括：液相入口、氣相入口、液相出口、氣相出口、排汙口、排氣口、人孔、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、回水口、各種閥門等。
通過校準的安全閥和壓力表應密封。 液位計的保護套應牢固可靠，禁止使用玻璃管液位計。
2.2.1.10、大型液化石油氣儲罐和液化石油氣儲罐組應盡量在區域性顯示壓力、溫度、液位、油氣濃度等引數，並應能遙測顯示和報警。 當感測和控制裝置安裝在罐區和罐上時，必須按照第一危險場所電氣設定的規定進行處理。
2.2.2.液化石油氣管道。
2.2.2.1、採用無縫鋼管地面架設，盡量不埋設。 一般情況下，不使用管溝，如條件有限，當管溝區域性使用時，應填入乾淨的沙子，或在管溝兩端築壟灌溉水，防止液化石油氣在管溝內積聚。
2.2.2.2、管道連線採用焊接，為方便、安全地檢修和拆卸，並便於法蘭的拆卸，在適當的位置加裝法蘭連線，DG20以下的管道可採用管箍活接頭連線，扭縫緻密。
2.2.2.3、經常執行和平行管路上的閥門可集中布置。
2.2.2.4、所有密閉管路及兩閉閥之間的管段應設定安全閥，防止壓力公升高而使管路及管路上的附件開裂。
2.2.2.5、耐油高壓橡膠軟管在一些地方使用時，允許的耐壓壓力應不低於管道設計壓力的4倍。
2.2.2.6、距離不超過100mm的平行和交叉管道應採用感應連線，管道內每50m應設定1組靜電接地電極。 每年檢查接地電阻 2 次。
2.2.2.7、管道下部應裝設冷凝水罐裝置。
2.2.2.8、管道的坡度要求坡度方向一致。
2.2.2.9、每天檢查一次管道的接頭，如法蘭、螺紋、焊縫、補償器、閥門、墊片和填料等，有無裂紋和損壞、洩漏。
2.2.2.10、每年檢查一次管道的腐蝕情況，特別是彎頭和接頭，用探頭或測厚儀檢查，如果剩餘厚度小於原來的一半，則更新。 雖然個別管段不超標，但當發現鏽蝕和凹坑時，應重新刷防腐油。