相信很多使用者都感受到了雷射焊接裝置帶來的效能體驗。 焊接工件無間隙，具有防腐效能。 但是，由於某些材料因素，需要特定的處理，例如錫絲輸送。 今天，您將與您分享這些知識。
由於錫絲也會間接影響焊接效果，因此對送絲有一定的要求，特別是在雷射焊接裝置速度較快的情況下，送絲速度也需要保持精度，因此對送絲系統提出了新的要求。
雷射焊接裝置配套送絲原理
設定光學單元前驅的送絲速度值，然後由儲存單元的後驅和正向驅動供線。 優點是進給速度可以集中控制。 為了避免焊絲彎曲，應設定適當的扭矩，並通過驅動單元施加壓力，以減少焊接變形。
雷射焊接裝置的送絲機構主要包括送絲、送絲軟管、焊絲等，各部件相互配合，完成自動送絲過程。 雷射焊接系統的送絲過程可以配置為根據焊接速度將焊絲輸送到指定位置。 在雷射焊接系統的執行過程中，送絲過程基本上是一步到位完成的。
為了滿足工件的焊接要求，我們需要根據需要根據情況進行選擇，具體送絲方法如下。
1、推絲送絲法是指焊槍和送絲機構分開工作，焊絲通過軟管送入焊槍的送絲方式。 重量輕，結構簡單，操作方便，易於維護和保養。 缺點是送絲時阻力不小。 送絲軟管的延長會降低送絲的穩定性。 據統計，一般適用於送絲軟管直徑2mm、長度為5m的焊絲的半自動熔化。
2、拉絲送絲法是指用送絲軟管連線的送絲方式，送絲機構與焊軸分開安裝在焊槍上。 主要用於燈絲的半自動MIG/MAG焊接，焊絲直徑不大於08mm。
3、推絲送絲法是指同時配備推絲機和拉絲機的送絲方式。 其中，以推絲為主，拉絲負責拉直焊絲，可將送絲軟管延長至10m，但結構複雜，在實際焊接中不常用。
以上是雷射焊接裝置常用的三種送絲方式，只有選擇能夠滿足工件要求的焊接方法，才能幫助焊接裝置完成焊接操作。