熱熔噴射點膠機是一種機械裝置，用於熔化固態的熱熔膠，並將其以液體形式噴塗到需要粘接的產品上。 該裝置廣泛應用於汽車、包裝、工藝品等需要膠粘劑技術的行業。
熱熔膠噴射機具有加熱控制、加壓功能、液體輸送和噴塗功能的一體化設計，可將熱熔膠噴塗到皮革、紙張、鞋材、鞋墊等需要粘接成不同形狀的產品中，如點狀、條狀、霧狀。 根據需要，裝置可以配備不同的噴嘴和出口，以滿足不同的生產需求。
使用熱熔噴射點膠機時，需要注意控制加熱溫度和壓力，以確保熱熔膠能夠充分熔化並均勻噴塗。 同時，應根據需要選擇合適的熱熔膠型別和型號，並應注意操作安全和環保。
目前，熱熔膠噴射點膠機廠家有巨集達匯科技。 巨集達匯科技有限公司成立於2013年，是一家在行業內提供精密點膠、塗佈、塗膠、工業點膠裝置、輔料組裝裝置、等離子清洗裝置等裝置的高新技術企業。
熱熔膠噴射點膠機的工作原理是將固體熱熔膠加熱熔化，將熔化的膠水通過壓力噴塗在待粘接的產品上，待膠水冷卻凝固後實現粘接。
具體來說，熱熔膠噴射點膠機利用加熱系統將固體熱熔膠加熱到熔融狀態，噴塗系統將熔化的膠水準確地噴塗到待粘接的產品上。 噴塗系統通常由乙個噴嘴和乙個壓力系統組成，前者產生細小的膠水流，後者通過施加壓力將膠水從噴嘴中噴出。
在熱熔噴射點膠機中，加熱系統和噴塗系統的設計和控制至關重要。 加熱系統需要能夠將熱熔膠均勻加熱到合適的溫度，以保證膠水的粘度和噴塗效果。 噴塗系統需要精確控制噴塗的量和速度，以確保膠水均勻覆蓋待粘接區域，粘結良好。
此外，熱熔噴射點膠機的加熱和噴塗系統通常是模組化的，允許使用者根據需要更換不同的模組，以適應不同型別和規格的粘接需求。
1.汽車工業：主要用於製造車燈、擋風玻璃、車門和內飾密封件。
2.包裝行業：可應用於包裝紙、雷射紙、包裝彩紙等包裝紙中包裝的箱體上下部的密封和飲料吸管的覆膜。
3.瓶蓋粘接行業：如化妝品瓶蓋、白酒瓶蓋、鏈條吊墜粘接等。
4.無紡布行業衛生用品：用於紙尿褲、失禁用品、婦女衛生巾、醫用防護服等。
5.服裝和服裝層壓行業：用於材料之間的粘接。
6.電子工業：用於電子、電氣裝配等。
7.過濾器行業：用於過濾器的製造和組裝。
8.家具及木工行業：用於家具的組裝和木工產品的粘接。
9.標籤和標牌行業：用於標籤和標牌的生產和應用。
10.工藝美術禮品行業：用於各種工藝品和禮品的生產和組裝。
總之，熱熔膠噴射噴射機應用範圍廣泛，可用於各種需要粘接以提高生產效率和產品質量的行業。
1.快速固化：熱熔膠噴射機中使用的熱熔膠具有快速固化的特點，可以在短時間內完成粘接，提高生產效率。
2.高粘度：熱熔膠附著力強，可粘接各種材料，如紙板、塑料、布料等。
3.操作方便：熱熔膠噴射機操作簡單方便，可通過手持程式設計器程式設計，普通工人1-2小時即可學會。
4.自動化程度高：熱熔膠噴射點膠機可與生產線自動化整合，實現自動化生產，提高生產效率和產品質量。
5.環保安全：熱熔膠噴射點膠機採用環保材料，不會產生有害氣體和廢水，符合當前綠色環保的理念。 同時，裝置安全效能高，可有效防止膠固化、針頭堵塞等安全事故。
6.適用範圍廣：熱熔膠噴射機適用於需要粘接的各種行業，如汽車、包裝、服裝等，應用範圍廣。
總之，熱熔膠噴射噴射機具有固化快、粘度高、操作方便、自動化程度高、環保安全、應用範圍廣等優點，可大大提高生產效率和產品質量。
1.準備工作：檢查熱熔噴射點膠機的電源和空氣供應是否正常工作，並確保裝置接地良好。 檢查膠水或密封膠的儲存容器是否充足，不足及時補充。 清潔工作台和分配器的工作區域，確保其沒有碎屑和灰塵。
2.調整引數：根據產品要求和工藝要求調整熱熔噴淋點膠機的引數，如點膠速度、點膠量、噴嘴移動位置等。
3.預熱：機器額定電壓開啟後，開啟加熱器電源開關，加熱器電源指示燈亮起。 在130-140之間調節儲罐的溫度控制器，在140-150之間調節塗膠輥的溫度控制器。 以上溫度僅供參考，以熱熔膠實際熔點為準。 至此，加熱器預熱程式完成。
4.啟動電機：預熱30分鐘後膠槽內的熱熔膠熔化後，電機啟動指示燈亮，可開啟電機電源開關，然後將電機調速旋鈕調節到所需的工作速度。 如果電機轉不動，請等到熱熔膠完全熔化後再開機。 至此，起動電機完成。
5.調整膠量和厚度：調整膠量調節旋鈕，順時針方向增稠，逆時針方向變薄，調整到所需的膠量。
6.除錯噴頭：將熱熔膠機的噴頭對準測試板，按下噴膠按鈕，觀察噴膠情況。 如果噴膠均勻，膠水光滑，則說明熱熔膠機除錯成功。 如果膠水分配不均勻或膠水不光滑，則需要重新調節溫度或需要清潔噴嘴。
7.停機順序及方法：停機停止工作前5-10分鐘，請先關閉加熱器的電源開關，使膠輥和儲膠罐的溫度降低，以防止膠輥上的熱熔膠炭化。 當加熱器電源開關關閉5-10分鐘，溫度下降時，可以將電機調速按鈕調到零，然後關閉電機電源開關。 最後，關閉輸入機器的電源以完成關機程式。
需要注意的是，在操作和除錯過程中，必須遵循安全操作規程，以確保人身安全和裝置安全。 同時，應定期對裝置進行維護保養，以保證裝置的正常執行和使用壽命。