近20年來，中國光伏產業經歷了技術的不斷演進和變革，中國企業通過自主研發和引進國外技術改進，成功打破了國外技術的壟斷，引領行業走向了快速發展的“光速”快車道。
曾幾何時，由於成本限制，多晶矽的市場份額遠大於單晶矽。 眾多業內外玩家紛紛瘋狂湧入矽料賽道，TCL中環始終堅持物理結構更好的單晶矽路線，值得稱讚。 憑藉在成本和產能上的多次突破，TCL中環最終實現了單晶矽對多晶矽的“替代工程”，成為“光伏矽片二重奏”之一。
2019年，TCL中環推出全球首塊G12大尺寸矽片，光伏從此進入大尺寸光伏時代。 大尺寸矽片技術不僅僅是通常意義上的尺寸增大，還兼顧了效能、製造複雜度和成本結構，使光伏行業有了降本增效的“最佳解決方案”。
光伏技術變化如此之快，以至於現有技術剛剛成熟並廣泛使用，並且出現了更高效、更低成本的解決方案。 在這種高強度的代際技術競爭下，只有緊跟行業發展大勢，提前布局下一代技術的企業，才有希望成為新一代的領導者。
大尺寸主要與高功率有關。 要實現700W+的模組功率，需要210mm的大尺寸模組。 中國光伏行業協會**，到2030年，210mm尺寸矽片將佔據70%的市場份額。 通過將元件產品功率從600W+公升級到700W+，TCL中環實現了效率提公升，有效降低了電力成本。 大尺寸G12矽片推出後，得到了業界的熱烈反響。 多家領先的光伏企業在此基礎上建立了700W+聯盟，作為聯盟發起方之一，TCL中環一直引領並守護著210mm的完整產業鏈生態。
“減薄”可以有效減少每片晶圓的矽消耗量，從而降低生產成本。 據測算，如果業界將全規格單晶矽片從175公尺完全轉換為160公尺厚度，有望節省68%的矽使用量。 去年2月，TCL中環**的N型矽片厚度從130公尺、140公尺下降到110公尺，這個**低於同尺寸的P型矽片。
在n型方面，在成本優勢縮小的同時，效率差距越來越大，n型電池取代p型電池已不再有爭議。 中國光伏行業協會**，n型電池最早到2025年將主導市場，總市場份額超過50%; N型矽片也將在2025年超過p型矽片，佔據近60%的市場份額。
因此，押注上述技術路線的TCL中環，有潛力成為下一代光伏技術普及的最大贏家之一。 210mm大尺寸的“210+N”和N型雙劍代表了光伏行業最具領先性和實用性的技術路線。 憑藉行業趨勢預測、前瞻性布局和高強度研發，TCL中環能夠同時發起和把控兩大核心技術優勢，在210+N光伏生態圈建設和持續完善中創新差異化競爭的技術路線，從而推動產業發展機遇。
目前，光伏行業的競爭已經進入了持久戰的階段。 光伏企業如果不能繼續投入技術研發，不願意走出“舒適區”，不僅市場份額會越來越被侵蝕，被市場淘汰也只是時間問題。
因此，堅持不懈的技術投入和不懈的成本降低和增效是企業的核心競爭力。 有能力預測、適應趨勢和積極行動的玩家將能夠繼續建立強大的護城河，並在波濤洶湧的大海中屹立不倒。
近年來，隨著我國光伏、新能源汽車等新興產業的興起，中國企業面臨著從“產品走出去”到“企業管理走出去”的新課題。 中國企業才剛剛開始真正意義上的“走出去”——進入工業4在0時代，我國製造業逐步向技術服務出口甚至行業標準公升級。 誰能整合和優化這些“中國元素”，誰就能把中國的發展勢頭嫁接到全球市場。
在這個話題上，TCL中環的智慧型工廠或將再次走在行業的前列。 TCL中環總經理沈浩平表示，全球化不僅僅是把商品賣到國外，更是把製造能力輸送到世界。
據了解，基於“工業4採用0“技術打造的智慧型工廠，複製性強，可實現工藝技術優勢的遷移，能很好地適應不同環境; 並且可以避免不同國家因土地、人力等因素造成的成本矛盾。 特別是在歐美等勞動力成本高企的發達國家，智慧型工廠在成本端的競爭力可以發揮出來。
以在美國建廠的成本為例。 據Infolink Consulting介紹，美國的人工、水電成本比中國高出10%，部分元件和輔料的生產成本依賴進口，這將使生產成本增加10%-25%。 據在美國開廠的國內一家光伏公司技術團隊的一位高階工程師介紹，2017年至2019年期間，在美國招聘的一線工人每小時最低掙12美元，最高達到26-30美元，工作時間“嚴格不超過8小時”。 例如，一線工人的日工資至少為800元，相當於每月24000元的工資。 再加上企業和工人之間的勞資博弈，不間斷的“減產”和返工並不少見。 為了彌補效率和產量的差異，中國輔助技術人員被迫擴大規模，導致了另一筆鉅額費用。
在自主研發的大資料模型和產業資料鏈帶來的技術遷移複製的基礎上，TCL中環智慧工廠人力少、生產模式智慧型化，或許能為長期遭受苦難的行業同行，以及光伏產業鏈上下游的企業提供全球解決方案樣本。
公開資料顯示，在大資料和先進演算法的參與下，TCL中環智慧工廠借助“深藍”+AI定模式深度學習生產，實現了產品過程資料全週期的全週期可追溯，並運用了減排、減碳等多項節能降耗措施，實現了綜合成本優勢。
資料顯示，在TCL中環智慧型工廠中，乙個人可以同時管理384臺裝置，人機匹配比同行業提公升200%，大大減少了繁重的勞動和重複性工作。 在相同的產能規模下，智慧型工廠只需要130,000 名工人，而同類工廠為 30,000-40,000 名。 同時，TCL中環晶元廠的人均產值可達1000萬人年，人均工資每年超過20000美元。
在資料+“AI”+“生產力”價值轉化的過程中，轉化效率更高，生產製造效率更高，工業40 定製生產線和柔性製造將有力地支援全球本地製造解決方案。
2023年10月，TCL中環與沙特視界產業簽署《聯合開發協議》，推動沙特晶圓專案聯合建設，智慧型工廠將實現將工藝技術優勢向全球轉移的里程碑。 TCL中環預計沙特專案收益率將比現有專案高出5%-10%以上。
或許更能切入全球主流行業話語體系的是，TCL中環智慧型工廠所代表的ESG能力，智慧型、高效、低碳、可迴圈的綠色製造運營體系，將有效降低海外製造的“綠色成本”。
自2023年初以來，目前光伏板塊的估值一直低於2018年的“深谷”時期。 在產業鏈上，雖然“利潤的底部”和“報表的底部”已經初步得到證明。 公告發布後的第四天，TCL中環股價出現企穩跡象。
經過幾十年的快速發展，我國光伏已經建立了可與發達國家相媲美甚至超越的先進生產製造能力、發展模式和迭代體系。 正是借助這些“中國元素”，中國光伏佔據了全球產業優勢利基，凸顯了生產力的新品質，使“中國製造”一步步演變為“中國製造”。