如何從電解鋁廢渣中提取鋰？ 電解鋁廢渣廠的最佳選擇是什麼？

電解鋁廢渣是電解生產鋁過程中產生的廢料。 電解液由冰晶石、氧化鋁等鹽新增劑組成，其廢渣中含有大量的鈉、鋁、氟、鋰等元素，經研磨、酸浸、還原等環節後可提取，可用於新能源汽車、儲能裝置、移動通訊裝置等領域。

從電解鋁廢渣中提取鋰的方法多種多樣，其中比較成熟、比較經濟的方法有酸浸和鹼浸。 酸浸法主要利用硫酸、鹽酸等酸性介質將廢渣浸出，然後利用氫氧化鋰等鹼性物質將鋰析出。 鹼性浸出法是用氫氧化鈉等鹼性介質將廢渣浸出，然後用酸性物質將鋰析出。 兩種方法各有優缺點，選擇取決於殘留物的成分和特性。

無論是酸浸法還是鹼浸法，都需要先通過研磨對電解鋁廢渣進行預處理。 首先，將廢渣乾燥，使其含水量降低到5%以下。 然後，通過磨機研磨得到粒度小於100目的粉末，為後續環節提供了更好的條件。

鑑於電解鋁廢渣的研磨細度和常見的產能要求，歐式磨機和立式磨機可以滿足其加工需求。

歐版磨機是第四代傳統雷蒙磨機和擺錘磨機的公升級產品，採用磨輥聯動增壓和錐齒輪整體傳動等新技術，工作台產量比以往提高數倍，稀油潤滑代替黃油潤滑， 並且油品大約4-5個月更換一次，每年可節省3-50,000油費。

立磨機集乾燥、磨粉、選粉、輸送於一體，可應對礦渣、鋼渣、水渣、鋁渣、鎳渣等耐火廢渣的處理，立磨臺每小時產量6-80噸，適用於大中型磨粉加工專案。

相對來說，歐版磨機更經濟實用，立式磨機的產量更大，可根據實際生產需求進行選擇。

從電解鋁廢渣中提取鋰，不僅可以實現鋰資源的**和再利用，降低鋰的開採量和生產成本，還可以解決廢渣排放問題，避免環境汙染。 這種方法可以為鋰資源**提供可持續的解決方案，創造經濟和環境效益。