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維護團隊必須關注故障模式，以便將最合適的工具與最可能的問題相匹配。 振動分析有助於診斷旋轉機器中最常見的故障：不平衡、鬆動、錯位和磨損。 您知道如何通過振動測試來預防電機出現健康問題嗎？ 在本文中，我將分享幾種改善電機健康狀況和降低維修成本的方法。
測試常見故障和故障
不受控制的機器振動會加速磨損速度（即縮短軸承壽命）、損壞裝置、產生噪音、導致安全問題並降低工廠執行條件。 在最壞的情況下，振動會使裝置停止使用並停止工廠生產。 那麼振動從何而來呢？
不平衡是由製造缺陷或維護問題引起的。 隨著機器速度的增加，不平衡的影響增加。 可大大降低軸承壽命。
鬆動會導致振動造成的損壞，這可能是軸承磨損或安裝疲勞。
例如，當電機和幫浦的軸不平行時，就會發生錯位。 這種故障可能在裝配過程中發生，也可能由於計畫內或計畫外維護後的元件移動或重新組裝不當而隨著時間的推移而發展。
傳動帶、齒輪或滾子軸承的磨損也會引起振動。
大多數機器都有一對軸，每個軸有兩個軸承，以及連線兩個軸的東西（皮帶、聯軸器或齒輪箱）。 許多團隊都不得不重複維修同一臺機器。 一種常見的權宜之計是更換電機和幫浦軸承。 這通常會導致反覆故障和重複更換軸承。 無論工廠位於何處，軸承和密封件磨損都是問題的徵兆，很少揭示根本原因。
研究表明，高達 50% 的旋轉機械損壞是錯位的結果。 選擇更換磨損的軸承而不是定期對準機器每年會導致數萬美元的損失，更不用說浪費資源時間了。 當與預防性振動程式相結合時，更容易檢測電機部件故障的跡象。
啟動和維護振動測試程式
新的振動測試程式提出了具有挑戰性的障礙，但並非不可能克服。 這四個提示是啟動新維護計畫的關鍵：
從小處著手，展示成功，並賺取更多預算來發展。 做到這一點的乙個好方法是從小資產開始並取得一些成功。 然後讓公司高管知道可靠性正在獲得巨大的回報。 這比試圖在一夜之間改變公司文化要好得多。
從簡單的機器開始，然後專注於有問題的機器。 從具有可追溯故障歷史記錄的計算機開始。 即使是對可靠性團隊來說不夠大的小型機器，對維護和運營團隊來說也很重要，因為它們是最需要關注的機器。
重點關注常見的機器故障。 最常見的故障佔所有機器故障的 80% 到 90%。 與您的服務提供商協作，讓他們專注於機器上為數不多的、不常見的和複雜的故障。
使用經過驗證的自動化測量方法，全面了解機器的整個動力傳動系。 維護技術人員和操作員沒有時間檢視大量資料，他們有乙個工廠要執行。 目標應該是乙個能夠篩選資料並提供有關機器問題的答案並指導如何解決這些問題的系統。
購買合適的振動工具。
手持式測振儀可幫助技術人員跟蹤軸承的健康狀況、衝擊、表面溫度和整體振動水平。 多功能篩查工具使用演算法更早地檢測缺陷，並提供一種與團隊成員共享數字結果的方法。 這些儀表通常具有感測器尖端，用於檢測振動和力，同時補償使用者可變性，可用於大多數裝置型別和元件。 在振動過程中，測振儀用於篩選機器，以確定它們是否健康或顯示出即將出現問題的跡象。
在電機執行過程中，應注意振動測試，並將其納入日常維護計畫，以確保電機的正常執行和長期穩定性。 通過科學有效的振動測試和維護，可以更好地保護裝置，保證生產過程的順利進行。
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