如何解決噴射點膠機工藝缺陷？

可以說，自動點膠機的出現帶動了電子、數碼、醫療等行業的快速發展，加速了科技時代的進步，而噴射點膠機的出現，使得這些行業的點膠工藝更加精準和精緻，實現了精細元件的點膠工藝。 噴射點膠機的出現當然有很多好處，但也有不可抗力因素，讓諾斯電子（Jeenoce）來談談噴射點膠機工藝的缺陷和相應的解決方案：

1.噴射分配器針距校準。

根據產品點膠體積的大小，選擇相應的噴射點膠頭，校準噴射針與工作面的距離，即Z軸高度校準，然後再進行噴射點膠機工作。 這就要求技術人員提前除錯好，才能事半功倍。

2.噴射閥膠粘度的影響。

噴射點膠機適用於流體噴射，流體膠的粘度也會影響點膠的質量。 流體膠的粘度大，膠點小，也會發生拉絲; 如果流體的粘度小，則膠點會很大，膠墨會給產品染色。 根據流體膠水選擇合適的噴射閥也很重要。

3.流體固化曲線對噴射點膠機的影響。

大多數流體膠水都有固化時間和固化溫度曲線，噴射點膠機應根據流體固化時間調整點膠速度，使膠水固化後有足夠的強度。

雖然噴射點膠機對噴淋閥和流體有一些要求，但這並不影響噴射點膠機在點膠機市場中的地位，畢竟噴射點膠機的噴塗方式和工藝得到了各行業的認可，非接觸式噴塗的工藝和精度也高於常規點膠機。