定量給料機在冶煉廠應用中的作用是什麼？

喂料機 在化工冶煉廠中，需要對各種原料進行定量投料，然後進入電解等生產過程，生產出合格的產品。 定量給料機可以很好地滿足冶煉廠內各種粉狀、顆粒狀等散裝原料的下料工藝需求，並能實現對純化罐中鋅粉新增量的精確流量測量和自動定量控制，從而實現原料的連續、自動、準確、穩定的自動加料。

在冶煉廠執行中，定量給料機的應用效果可歸納如下：

1.準確穩定進料，符合工藝要求，確保產品質量

給料機配有高精度數字稱重感測器、密封保護、精密頻率檢測裝置，可準確完成輸送原料的計量。 裝置整體機身採用堅固耐用的結構和全鋼框架結構，整體長期執行穩定性好。 PLC自動定量控制具有較高的可靠性和準確性，在精確測量和檢測的基礎上完成精確的定量控制。 一系列的技術和硬體措施充分保證了冶煉廠原料輸送的準確性和穩定性，盡可能符合工藝要求，從而有助於保證產品質量。

2、自動連續送料，確保穩定執行，提高生產效率

原料出料到定量給料機後，自動完成輸送、計量檢測和定量給料的同時，自動操作模式大大減少了人工干預，使給料操作更加高效，整個生產過程更加順暢穩定，生產效率自然大大提高。

3、減少複雜人工，減少原材料消耗，降低生產成本

送料機自動送料，無需人工參與，大大減少了重複複雜的人工勞動量，減少了位置設定，無需投入過多的人工成本。 此外，整機操作簡單方便，執行平穩，自實時監控，減少了人工巡檢和後續裝置維護的投入。 精準控制進料，不要太多也不要太少，減少原材料的浪費和消耗，降低原材料成本。

4、共享生產資料，配置軟體系統，提高監管水平

進料作業的原料計量、加料、裝置運輸等資料通過冶煉廠實時上傳，領導可以通過配置的PC軟體系統檢視和列印資料，或檢視資料包表，為生產現場遠端監管、生產計畫監管提供支援。