分子蒸餾儀分子蒸餾它是一種特殊的液-液分離技術，它不同於傳統的蒸餾依靠沸點差分離的原理，而是依靠不同物質和分子運動的平均自由程的差異來實現分離。 具體來說，當液體混合物沿著加熱板流動並被加熱時，輕分子和重分子會從液面逸出並進入氣相。 由於輕分子和重分子的自由路徑不同，不同物質的分子離開液態表面後行進的距離也不同。 如果冷凝板設定正確，輕分子將到達冷凝板並被冷凝並排出，而重分子則無法到達冷凝板並沿著混合液體排出。 這樣，就達到了物料分離的目的。 
分子蒸餾具有以下優點：
1.蒸餾溫度低：如果在遠低於沸點的溫度下進行操作，只要有溫差，就可以達到分離的目的，這是蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2.蒸餾真空度高：蒸餾裝置內部可以獲得較高的真空度，通常分子蒸餾是在非常低的壓力下進行的，因此物料不易氧化和損壞。
3.餾出膜薄，傳熱效率高：餾分物料加熱時間短，被加熱的液體表面與冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，因此從液體表面逸出的輕分子到達冷凝表面幾乎無碰撞。 因此，蒸餾物料的加熱時間短，在蒸餾溫度下的停留時間一般在幾秒到幾十秒之間，減少了物料受熱分解的機會。
4.分離度更高：可以分離常規分離不易分離的物質。
5.無沸騰起泡現象：它是液層表面的自由蒸發，在低壓下進行，液體中沒有溶解的空氣，因此在蒸餾過程中整個液體不能沸騰，不存在起泡現象。
6.無毒、無害、無汙染、無殘留：可獲得純淨安全的產品，操作流程簡單，裝置少。 蒸餾技術可以分離常規蒸餾不易分離的物質。
7.裝置昂貴：蒸餾裝置必須保證系統壓力達到高真空，物料密封要求高，蒸發面與冷凝面之間的距離應適中，裝置加工難度大，成本高。
8.能耗低：由於整個蒸餾分離的過熱損失低，並且由於蒸餾裝置結構獨特，內壓極低，內阻比常規蒸餾小得多，因此可以大大節省能耗。
9.在實際工業應用中，與常規蒸餾技術相比具有以下明顯優勢：為高沸點、熱敏性、易氧化物料的分離提供了更好的分離方法; 能有效去除液體中的物質，如有機溶劑、異味等; 目標產物可選擇性蒸發，除去其他雜質; 通過多級分離，可同時分離2種以上物質; 分子蒸餾的分餾過程是乙個物理過程，因此可以保護分離出的物質免受汙染和損壞。