呋喃樹脂自硬砂多用於鑄鋼件，如軌道交通齒輪箱箱等。 現有的呋喃樹脂自硬砂鑄造工藝是通過呋喃樹脂自硬砂的半自動自動成型生產線實現批量生產。 由於樹脂砂鑄造的特點（不受零件形狀、複雜程度和合金種類的限制，生產周期短），呋喃樹脂砂鑄造是鑄件生產中廣泛使用的鑄造方法，特別是對於大批量鑄件！
鑄造裝置廠家非標設計呋喃樹脂自硬砂造型生產線，實現工件從造型到砂光的自動化生產，將各生產工序之間的工藝自動化整合，提高生產效率，降低勞動強度，同時輔以有害VOC氣體集中收集處理裝置，降低鑄造廠有害氣體環保排放壓力企業。
呋喃樹脂自硬砂造型生產線包括預模準備工位、混砂造型工位、流動硬化工位、開模修復工位、塗層及表面乾燥工位、封箱工位、澆注冷卻後的除砂工位。
呋喃自硬樹脂砂型鑄造自動造型線流程圖。
成型前的準備工位：主要是定模裝置，模具通過定模裝置固定在合適的位置後，實現砂箱與模具的協調。
混砂站：包括雙臂連續混砂機和三維振動台，通過在固定砂箱中填充混合呋喃樹脂砂，實現工件砂型的製備。
流動硬化工位：包括轉運車和自動滾筒輸送系統，通過設定的流動距離和適當的流速，達到最佳的固化強度。
模具和維修工位：模具主要是手工操作，要求吊鏈的長度相同，注意使砂型和砂芯處於水平位置，以確保砂型不被破壞。
塗裝工位：包括流塗工作台，翻轉起重機，通過流塗工作台對固化工件鑄砂型進行流塗作業，實現塗裝的高效塗裝。
裝配工位：包括裝配翻轉起重機、有害氣體收集裝置，通過翻轉起重機翻轉上部型式，借助砂箱定位實現上下砂箱的緊固組合。 同時，成型過程中產生的有害VOC揮發性氣體通過有害氣體收集管道集中收集和處理。