機電工程技術
一機電工程中常用的材料和裝置
（1）耐火電纜
耐火電纜是指在火焰燃燒的情況下能夠保持一定時間安全執行的電纜。 分為A類和B類，A類為火焰溫度為950-1000時，可連續供電90min; B級火焰溫度為750 800公尺，可持續90分鐘。 耐火電纜廣泛應用於高層建築、地鐵、地下商場、大型電站和重要工礦企業等與消防安全、消防救生有關的場所。
（2） 氧化鎂電纜
氧化鎂電纜由銅芯加工而成， 銅護套， 和氧化鎂絕緣材料. 氧化鎂電纜的材料為無機物，銅和氧化鎂的熔點分別為1038和2800，防火效能優良，還具有耐高溫（電纜允許長期工作溫度可達250）、防爆、載流能力大、防水效能好、機械強度高、 壽命長，接地效能好等。 但是，它價格昂貴，工藝複雜，施工難度大。 在石油灌溉區、重要木結構公共建築、高溫場所等耐火要求高的場合，可以使用氧化鎂電纜。 由於氧化鎂電纜的原材料和工藝的特殊性， 截面大於25mm2的多芯電纜由單芯電纜組成.
（3）耐火母體集群
耐火母線槽外殼採用耐高溫不低於1100的防火材料，保溫層採用耐高溫不低於300的絕緣材料，耐火時間為60min、90min、120min、180min，滿載執行可達8h以上。 耐火母線槽除通過CCC認證外，還應有國家認可的檢測機構出具的型式檢驗報告。
2、機電工程專業技術
4）GTAW焊接：
以下工業管道的焊縫底層採用GTAW（鎢極氣體保護焊）焊接方法焊接：
公稱通徑小於600mm，設計壓力大於等於10MPa或設計溫度小於-20的管道; 對內部清潔度要求高，焊接後不應清洗的管道。
（5）預熱和焊後熱處理
熱處理以改善焊接接頭的焊後結構和效能或消除殘餘應力。
1）任何壁厚為20hic的都需要焊前和焊後熱處理，以防止延遲裂紋的發生。如果不能及時進行熱處理，應在焊接200 350保溫後立即加熱，緩慢冷卻。 後熱可以減少焊縫中氫氣的影響，減少焊接的殘餘應力，避免焊接接頭的馬氏體組織，從而防止氫氣引起的裂紋的產生。
2）壓力容器使用其他牌號非合金鋼時，最低預熱溫度為15°C。當工業管道焊接接頭的母材厚度為25mm時，最低預熱溫度為80°C。 當母材厚度<25mm時，最低預熱溫度為10°C。
（6）防止延遲裂紋發生的措施
焊條乾燥、降低應力、焊前預熱、焊後熱處理均可。 嚴格執行焊後熱脫氫處理工藝，對焊縫殘餘高度進行拋光。 對於容易出現焊接延遲裂紋的鋼材，應在焊接後及時進行熱處理。 當不能及時進行熱處理時，應在焊接後立即均勻加熱至200 350°C，並保持溫暖和冷卻。
3、建築機電工程施工技術
7）室內生活排水管常採用塑料管進行建築排水，鑄鐵管用於柔性介面機構的排水及相應的管件;通風管應與排水管一致; 當連續排水溫度大於40°C時，應使用金屬排水管或耐熱塑料排水管; 壓力排水管可以採用耐壓塑料管、金屬管或鋼塑復合管。
8）建築直飲水系統的管道應為薄壁不銹鋼管、銅管或其他優質供水用塑料管和符合食品級要求的優質鋼塑復合管。沸水管應採用工作溫度大於100°C的金屬管。
9）防腐工程施工時，應採取防火、防凍、防雨等措施，不宜在潮濕或5度以下的環境中作業，並應採取相應的環保和勞動保護措施。
（10）通風空調系統節能效能試驗
冬季室內平均溫度不得低於設計溫度2且不得高於1，夏季室內平均溫度不得高於設計溫度2且不得低於1。
四、工業機電工程安裝技術
（11） 滾動軸承總成
採用溫差法裝配時，軸承溫度變化應均勻，軸承加熱溫度不宜高於120°C，冷卻溫度應不低於-80°C。
軸承溫度應符合產品技術檔案或設計檔案的規定; 如無規定，滾動軸承溫公升不得超過40°C，其最高溫度不得超過80°C，滑動軸承溫公升不得超過35°C，最高溫度不得超過70°C。
潤滑、密封、液壓、氣動（蒸汽）動力、冷卻等輔助系統工作正常，無洩漏，油箱最高溫度不得超過60°C。
（14）軸流風機試執行。
一般軸流風機在軸承表面測得的溫度不得高於環境溫度40; 滾動軸承正常工作溫度不應超過70°C，瞬時最高溫度不應超過95°C，溫公升不應超過60°C; 滑動軸承的正常工作溫度不應超過75°C。 風機的安全聯鎖報警和停機控制系統應進行模擬測試，其動作應靈敏、正確、可靠，並記錄測量值以備日後參考。
幫浦：軸承、軸承座和油底殼的潤滑油溫公升不應超過環境溫度40°C。 滑動軸承溫度不宜大於70°C，滾動軸承溫度不宜大於80°C。
（16） 閥門殼體試驗壓力為15次，密封試驗為閥門最大允許工作壓力的1.在201次，試驗時間不得少於5min，無特殊規定時，試驗溫度為5°40，低於5°C時，應採取公升溫措施。
（17） 油清洗它應該以迴圈的方式進行。 油溫應每8小時在40 70次以內反覆公升降，濾芯應及時清洗或更換。
對於輸送幹氣的變壓器，罐內的氣體壓力應保持在001～0.03MPa，乾燥氣體**必須低於-40，始終保持正壓，並設定壓力表進行監測。
（19）電機乾燥時的注意事項：
烘乾前，應根據電機的水分情況制定烘乾方法及相關技術措施。
乾燥溫度上公升緩慢，每小時溫公升一般控制在5 8
乾燥時應嚴格控制溫度，在規定範圍內，應根據絕緣材料的等級確定乾燥的最高允許溫度，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在70-80
20）自動化儀表線路施工要求：線路周圍環境溫度超過65度時應採取隔熱措施;當附近有火源時，應採取防火措施。
21）敷設塑料絕緣電纜時環境溫度要求不低於0，敷設橡皮絕緣電纜時環境溫度要求不低於-15
（22）儀表管路試驗
水壓試驗介質應使用清水，在奧氏體不銹鋼管上進行試驗時，水中的氯離子含量不應超過25mg l。 當試驗在環境溫度5以下進行時，應採取防凍措施。
（23）自動儀表除錯的一般要求：
安裝前，應對儀器進行檢查、校準和測試。 儀器安裝前的校準和測試應在室內進行。 實驗室內無電磁場干擾; 室溫保持在10至35°C。
儀器測試的電源電壓應穩定。 60V以上的交流電源和直流電源的電壓波動範圍應小於10%，直流電源的電壓波動範圍應為5%。
儀表測試的氣源應清潔、乾燥，壓力應穩定，**比最低環境溫度低10倍以上。
24）開式幹噴射是用壓縮空氣通過噴灑乾淨乾燥的磨料除鏽，使用的壓縮空氣應無油乾燥，金屬表面溫度應高於**3。
（25）防腐施工的基本要求
施工環境溫度應為10°30，相對濕度不宜大於85°C或塗覆基材表面溫度應高於**溫度3°C。
（26） 伸縮縫固定寬度要求
當設計溫度等於或大於350°C時，伸縮縫寬度應為25mm; 當設計溫度小於350°C時，伸縮縫的寬度應為20mm。
當保溫層為雙層或多層時，每層應留有伸縮縫，並應錯開，錯開間距不小於100mm。
（27）水壓試驗：測試介質應為乾淨的淡水。 採用奧氏體不鏽鋼塔作為試壓介質時，水中氯離子含量不得超過25ppm，水壓試驗水溫不得低於5。
（28）儲罐試驗：充水試驗採用潔淨淡水，試驗水溫不低於5，不鏽鋼罐用，試驗水中氯離子含量不得超過25ppm; 在充水試驗中應進行地基沉降觀察。
（29）鋼結構生產
切割和加工：
對於機械剪下的零件，鋼板的厚度不應大於120mm，剪下面應平整，碳素結構鋼在環境溫度低於-20時不宜剪下沖孔，低合金鋼低於-15。
變形校正：
型鋼加熱校正時，根據鋼材效能選擇加熱溫度，當環境溫度低於-16，低合金結構鋼低於-12時，碳素結構鋼不宜冷校正和冷彎。
碳素結構鋼和低合金結構鋼加熱校正時，加熱溫度應為700 800，最高溫度嚴禁超過900°C，最低溫度不得低於600°C; 低合金結構鋼應在熱校正後自然冷卻。
（30）軋機裝置試執行
試執行裝置的軸承溫度應正常，滾動軸承溫公升不應超過40°C，最高溫度應超過80°C; 滑動軸承軸承溫公升不得超過35°C，最高溫度不得超過70°C。
（三十一）冬季施工技術要求
砌體應在加熱環境中進行。 工地及周邊砌體溫度不低於5°C，砌築前應將耐火磚、預製砌塊預熱至0°C以上。
耐火泥漿和耐火澆注料的混合應在溫室內進行。 耐火泥漿、耐火塑料、耐火噴漆和水泥耐火澆注料在施工時應不低於5。 但粘土與耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料結合的溫度不應低於10。
耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：矽酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60°C; 高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30°C。 水泥不得直接加熱。 耐火澆注料在施工過程中，不得新增額外的混凝劑促進劑。
（32）冬季施工用耐火澆注料的固化：
水泥耐火澆注料可採用蓄熱法和加熱法進行固化。 波特蘭水泥耐火澆注料加熱溫度不得超過80°C; 高鋁水泥耐火澆注料加熱溫度不得超過30°C。
粘土、水矽酸鹽和磷酸鹽水泥澆注料的固化應採用乾熱法進行。 水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60°C。
機電工程相關法規和標準
33）水管、管件的材質應耐腐蝕，應能承受不低於40°C的排水溫度和連續排水。介面安裝連線應可靠、安全。
34）排煙風機可以是普通離心風機或排煙軸流風機;當煙氣溫度為280時，排煙風機及其進出口軟接頭應能連續工作30min。 排煙扇必須由不燃材料製成。 排煙風機入口處的主管道應設定排煙防火閥，煙氣溫度超過280時可自動關閉，閥門應與排煙風機聯鎖，當閥門關閉時，排煙風機應能停止執行。
35）當高強度螺栓連線長時間加熱超過150時，應採取耐熱耐熱絕緣塗層和熱輻射遮蔽等隔熱保護措施。
機電專案管理事宜
（36）壓縮機除錯
在空載試驗執行期間，應檢查曲柄裝置在壓縮機啟動所需的位置; 經檢查各部位無異常現象後，點動壓縮機依次執行5min、30min、2h，潤滑油壓力不小於01MPa，曲軸箱或機身內潤滑油溫度不應高於70°C，運動部件無異常聲音，緊韌體無鬆動現象。
空載試執行時，增壓器執行的程式、壓力和執行時間應按照隨機技術檔案的規定執行，檔案未規定，排氣壓力應為1 4小時連續執行，當額定壓力為1 4小時; 當排氣壓力為額定壓力的1、2和3、4時，應連續執行2小時; 在額定壓力下連續執行應不小於3h。 在公升壓執行過程中，在前一級壓力下執行無異常現象後，應逐漸增加壓力。 執行時，潤滑油壓力不得低於01MPa，機身內曲軸箱或潤滑油溫度不應高於70°C，其中氧壓機溫度不應高於60°C。
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