如何合理選擇模具鋼是乙個比較複雜的系統工程，但它也是模具製造中的關鍵環節，是關係到模具壽命和成本的重要工作。 一般來說，用於製造塑料模具的材料首先要在質量上具有一定的硬度和耐磨性。
二是具有一定的強度和韌性，三是易於加工。 特別注意塑料模具材料的選擇，特別是鋼材的選擇。 在選擇模具鋼之前，首先要了解模具的分類：
模具的分類一般按使用壽命長短分為五級：一級、二級模具要求使用硬度在HRC50左右可熱處理的鋼材，否則容易磨損，注塑製品容易超過公差。 因此，所選鋼材不僅要具有良好的熱處理效能，而且在高硬度狀態下也要具有良好的切削效能。
鋼的基本效能：
1、表面硬度和耐磨性足夠好的塑料製品的表面粗糙度和尺寸精度，模具的使用壽命直接關係到模具表面的硬度和耐磨性。
對於含有固體硬質填料的熱固性塑料模具的成型模具尤其如此。 因此，要求塑料模具的成型表面應具有足夠的硬度，其淬透性不應低於HRC55，小型塑料模具可採用高碳高合金鋼; 大型塑料模具可採用滲碳鋼，經熱處理硬化，獲得高耐磨性，延長模具使用壽命。
2.具有足夠的強度和韌性由於塑料模具，特別是注塑模具在使用中承受很大的成型壓力，因此用於大、中型或複雜型腔結構和形狀的塑料模具的鋼材應具有較高的核心強度和韌性，以滿足效能要求。
3、加工效能好，大多數塑料模具（包括電加工模具毛坯的製備）都需要加工和裝配。 為了延長刀具的使用壽命，提高切削效能，降低表面粗糙度，用於塑料模具的鋼材必須具有適當的硬度，以獲得必要的精度和表面粗糙度。
4、熱處理變形小的塑料模具零件往往形狀比較複雜，淬火後加工比較困難，甚至根本無法加工，因此，模具用鋼應盡量選擇熱處理變形小的鋼材。 這樣，當模具成型工藝減少或熱處理後不再加工時，可以保證模具的尺寸精度和表面質量要求。
5.要具有良好的腐蝕性能，塑料及其新增劑對鋼的表面有化學腐蝕作用，因此，選擇的模具鋼應具有一定的耐腐蝕性。