鈦材料雷射切割及應用

雷射切割是利用聚焦的高功率密度雷射束掃瞄工件表面，在很短的時間內將材料加熱到數千甚至數萬攝氏度，使被照射的材料能夠迅速熔化、汽化、燒灼或達到燃點，同時， 熔融物質借助與橫樑同軸的高速氣流被吹走，達到切割工件和切割材料的目的。

根據經驗影響雷射切割效果的主要因素：

1、雷射切割工藝引數。

衡量雷射切割過程和加工質量的引數主要包括雷射功率。

2.切割速度。

影響雷射切割的速度。 一般來說，雷射能量越高，材料厚度越小，切割氣體壓力越高，切割速度越快，反之亦然。

在現場操作時，我們不應該盲目追求雷射切割的速度，也要考慮到雷射切割的質量。 特別是對於一些不同形狀的機械零件，速度和質量要平衡，以保證產品質量。

3.氣體壓力。

雷射切割噴射的氣體具有以下功能：一是用於熔化和切割金屬材料，依靠注入氣體的壓力吹走液態金屬形成切口; 二是氣體對原料的冷卻作用，可以帶走切割區域的部分能量。 因此，氣體對切割質量有重要影響。 惰性氣體（氬氣或氮氣）用於鈦材料的加工，以減少材料的氧化汙染問題。

雷射切割鈦材料對成品的影響：

1 毛邊。 鈦雷射切割一般使用氬氣或氮氣作為輔助氣體，在漿料底部會產生一點粘性熔渣，但很容易去除，並且由於吸氧，微粒會產生堅硬而脆的氧化層。

2.變形。 由於鈦的切割產生的熱量很大，產品會隨著加工時間的增加而增加。 第乙個產品和最後乙個產品具有不同的變形量。 如果不能及時減少熱量，則會導致產品變形。