對於工業裝置的安裝管理，應始終是企業、消防安全監察部門關注的重點，尤其是化工企業的各種塔、罐、釜、反應釜、過濾、乾燥、換熱等定型或非定型裝置，其安全措施不容忽視！
1、洩漏事故案例
液化石油氣站發生重大洩漏。 8時30分，液化石油氣站兩名員工前往加油站後院儲氣罐區檢查，發現3號儲氣罐底部有個閥門有點漏水。 他們本來想更換閥門密封墊片，但結果處理不當，螺絲拆開後，大量液體從閥門螺絲孔中衝出，迅速汽化，在罐區內形成霧氣，隨風擴散。
8時50分，消防大隊接到報警後立即出動，果斷撲滅周圍500m範圍內的明火源，封鎖站前312國道，實施交通管制，開啟罐區自動噴水滅火裝置，用噴水槍驅散霧氣，用罐車放出洩漏罐儲氣， 同時，組織消防員冒著生命危險，深入內部堵住通風口，經過6個小時的戰鬥，在l4點鐘消除危險，避免發生重大事故。
2、洩漏原因分析
裝置管道洩漏廣泛存在於化工企業的生產、儲存和運輸中。 就廠房而言，廠房內幾乎無處不在，框架內的各種裝置，液體鋼瓶，儲罐和車輛罐，縱橫交錯的廠區各種管道等。
洩漏的原因有很多，包括裝置和過程。 綜上所述，主要有：
1、裝置材料的強度效能降低。 如腐蝕、熱影響等。
2 承受外部載荷。 如振動、壓力載荷、顛簸、砸擊等。
3.內部壓力增加。 如熱膨脹、機械壓縮或絕熱壓縮、水錘等物理原因，以及燃燒反應、放熱分解反應、反應失控、蒸發等。
4.工藝操作錯誤。 如工藝操作失誤、控制方法不當等。
根據國內外石化企業洩漏事故統計資料分析，裝置材料腐蝕和人為誤操作造成的事故最為常見。 因此，必須重點關注裝置執行過程中的洩漏事故。
3. 預防措施
1.要正確選擇裝置的牆體材料，準確調配裝置零部件，結構合理，工藝適當。 在個別情況下，借助電化學方法，可以使用金屬保護塗層，在瓷磚、玻璃等材料內襯防腐漆或防腐層，還可以應用抗蝕劑或搪瓷裝置、石墨裝置、塑料和其他裝置來替代金屬材料和裝置，以及對工人進行防腐知識教育，以減少腐蝕破裂造成的洩漏。
2.預防操作失誤的關鍵是加強對操作人員的思想和專業教育，使其了解影響裝置損壞和影響裝置壽命的因素，掌握熟練的操作技術和消除隱患和故障的方法，制定具有約束力的規章制度。 還要加強貨櫃、管道的防護措施，如安裝防護網、設定隔牆、保證安全距離等。
此外，還要加強檢查和維護管理，建立可靠的自動控制系統和科學的管理制度，以便於早期發現、快速控制和防止洩漏。
四、堵漏措施
一旦在裝置執行過程中發現洩漏，應迅速採取臨時或基本措施，防止洩漏繼續發生。
1.實時堵塞和修補漏洞是乙個重要的部分。 堵漏的方法必須根據洩漏的形式和位置採用不同的處理方法。 如果緊韌體鬆動，則將其固定; 由於墊片損壞，即應更換環; 當裝置區域性腐蝕開裂時，應及時修復，防止裂紋進一步擴大，這是相當危險的，必須以安全為前提。
2.對於執行中不能焊接和堵塞的洩漏事故，如用水泥、石棉等堵漏材料處理; 對於裂紋較大且沒有臨時堵塞措施的，最好是澆注或停止，切斷氣源，更換清洗後再焊接或拆卸，並嚴格試驗和檢查，尤其要保證焊縫質量。
3.如果發生洩漏而無法阻止，首先要清除洩漏與火災之間一定時間間隔內可能影響範圍的所有火源，並通過滅火和驅散的方式控制其蔓延; 對於洩漏時間短但排放量大或毒性高的可燃氣體，也可在監督下故意點燃燒毀，避免爆燃危險。
還應強調的是，廢棄的易燃液體和液化石油氣殘渣應妥善處置，不應隨意排放，更不應倒入排水溝。 凡生產、儲存易燃易爆液體的企業，應當在汙水池前建隔油池和水封井，防止易燃易爆液體進入汙水池和下水道。
裝置管理