噴塗、輥塗、彈性塗裝技術、施工技術
一工藝流程
基材處理 - 材料製備和配料 - 表層施工。
1.基層待遇。
1.1.清除牆上的浮塵和其他雜物。
1.2、當基層為磚、混凝土、牆面抹灰面或普通牆板麵時，如不符合抹灰質量標準，應予以修補。
1.3、在基層表面刮膩子時，應用膠粘劑和水泥漿料配製膩子。
1.4.噴塗（軋制、彈性）塗牆應做裝飾格仔接縫。
2.準備和配料。
2.1、石屑（或中粗砂）和顏料分別通過窗紗紗網，當石屑為大顆粒時，應先通過3mm紗網，然後裝袋單獨存放，以備後用。
2.2、配料時應嚴格按其混合比例進行，並應有專人負責掌握。
3.表層施工。
3.1.噴塗面層的施工應符合：
攪拌砂漿：先將水泥和石屑（或沙子）按1：2（體積比）幹混均勻，再與摻有粘合劑的水溶液混合均勻，使其稠度值達到110mm，在砂漿中攪拌水泥，重量為03%木鈣粉，反覆混合均勻，顏色應根據樣品配製。 灣。根據原預留格條的位置，重新埋設格條。c.噴塗：噴塗前，應在基層上灑水並潤濕，並啟動空壓機檢查高壓空氣管道是否有漏氣現象，壓力應穩定在0約6MPa。 噴塗時，噴嘴應垂直於壁面，03～0.5m，將砂漿注入噴淋桶，啟動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴灑到牆上。 如果噴塗過程中壓力發生變化，可以適當調整噴嘴與壁面之間的距離。
1）顆粒噴塗：一般活兩次，第一次要噴塗均勻，厚度要掌握在1約5公釐。 1 2小時後，繼續第二次噴灑，使噴灑活。 要求噴塗顏色一致，顆粒均勻，漿料不釋放，厚度一致，總厚度控制在3 4mm。
2）波浪狀噴塗：一般三次活，第一次基層可以變色，塗層不宜太厚，如牆體基層不平整，噴塗的塗層可用木抹平後再重新噴塗;第二次噴灑，直到底部漿液被覆蓋，不流動; 第三次噴塗到漿料表層，表面呈波浪形，砂漿飽滿，不掉落，顏色一致，總厚度為3 4mm。
3）花斑噴塗：波紋噴塗的表層乾燥後，根據設計要求增加花斑，以增加表層的質感。
4、劃線、修補、掛鉤：噴塗後及時取出格條，按設計要求對接縫進行清洗、勾接。
5、噴矽膠：將500g矽膠與4500g水混合，常溫噴塗24小時後噴灑矽膠憎水劑，噴塗均勻不流動。
3.2、輥塗面層的施工應符合下列規定：
a材料混合：輥塗砂漿採用1：1水泥砂漿，並摻入一定量的粘合劑。 具體方法是：將沙子通過篩網，與水泥按體積比1：1，幹混均勻，再用水溶液混合，用膠粘劑混合均勻，稠度以拉毛不流、不掉落為宜，混合後的砂漿應採用振動篩。
灣。根據原預留網格條的位置，重新粘上網格條。
c.輥塗：輥塗時應掌握基材的乾燥和濕度，輥塗時澆水量不應流動。 在操作過程中，需要兩個人配合，一人將事先混合好的薄砂漿刮掉，然後立即擦拭一層薄薄的，並用鐵抹子將其撫平，使塗層的厚度一致; 另一人跟著滾筒滾筒，滾筒在操作過程中不能滾得太快，且力要一致，活的時候要從上到下拉動滾筒，使滾筒圖案有流水的自然下坡。
D條、鉤縫：輥塗後方可弔出網格條，如果需要做陽角，應大面積完成後再進行。
E噴矽膠：將500g有機矽與4500g水混合，在室溫下軋塗24h後噴塗而成有機矽憎水劑應噴灑均勻，不要流動; 如果噴灑後24小時內下雨，則必須再次噴灑。
3.3.彈性塗層面層的施工應符合下列規定：a用基色漿料：普通水泥：水=100：90（質量比），摻入適量膠粘劑，與顏料同板; 或白水泥：水=100∶80，摻入適量膠粘劑，同顏料板。 B色點漿料：水泥：水=100：40（質量比），摻入適量膠粘劑，顏料為同板。 根據上述混合比例，將顏料和膠粘劑充分混合，加水倒入水泥中，混合成稀漿。 c.按設計要求粘接格條。 D刷基色漿：將準備好的基色漿塗在水泥砂漿的表層上，大面積施工時，可以使用噴塗裝置進行噴塗，直到噴塗均勻。 E-彈性色點膏：將準備好的色點膏注入圓柱形彈性裝置中，然後轉動彈性裝置手柄，將色斑膏扔在底部色漿上; 打色漿時，應根據不同的色漿裝入不同的彈性裝置中，每人操作乙個圓柱體，並進行流動操作，即第乙個人打第乙個色漿，另乙個人再打另乙個色漿。 顏色的點應該均勻地反彈並彈出成圓形顆粒。
二、質量標準
1、主控工程。
1.1、噴塗（軋制、彈性）塗佈材料的品種、規格、顏色應符合設計要求。
1.2、各抹灰層、抹灰層與基材之間的粘結應牢固，不得有脫落、空鼓、裂紋等缺陷。
1.3、噴塗（滾、彈）塗的顏色和圖案應符合設計要求。 面層與基層應牢固粘結，不得漏噴（軋制、彈簧）、剝落、鹼化、鏽蝕。
2 一般專案。
2.1、噴塗（滾、彈）塗表面應顏色一致，花紋和色點大小均勻，無接縫，無打底和掉落。
2.2、格條（接縫）的設定應符合設計要求，寬度和深度應均勻，格條（接縫）應光滑平整，邊角應整齊、水平和垂直、平整。
2.3、對有排水要求的部位應製作滴水管（槽），滴水管（槽）應整齊筆直，滴水管線內高外低，滴水槽的深度和寬度應不小於10mm。
2.4、噴塗（滾、彈）塗層的允許偏差應符合下表規定：
三，成品保護
1、噴塗（滾動、彈簧）完成後，應及時用木板保護口角，防止碰撞損壞。
2、拆卸貨架時，嚴防牆面塗料損壞。
3、塗漆時，嚴禁踩踏已施工的部位，防止油漆汙染牆面。
4、陽台、防雨罩等出口應用硬塑料管掩埋，不宜使用鐵管，以免生鏽，影響表層紋理。
四、工程質量
1、配比計量要準確，加料和混合要均勻; 塗層的厚度應一致; 應架設雙排操作腳手架，避免顏色不均勻。
2、抹灰底灰時，應分成網格，避免噴塗（軋制、彈簧）塗面層開裂。
3、抹灰基層應按一般抹灰質量標準控制和驗收，以改善噴塗（軋制、彈性）塗佈層的質感。
4、格條應採用噴塗（滾動、彈簧）塗佈層接縫，不得扔在塊內。
5.成分應為抗紫外線、抗衰老、抗光的顏料。 施工時應控制加水量，中間不宜隨意加水，以防變色，影響質地。
5.安全施工
1、腳手架或吊籃經安全驗收合格後方可使用。 滾筒不應堆放在腳手架上。
2、應避免在同一垂直平面上進行交叉作業，必要交叉作業時應採取有效措施防止物體墜落。
3、操作人員應佩戴防護眼鏡。
六、綠色環保
1.腳手架架設、拆除、搬運、修理噪音控制：必須輕拿輕放，上上下左右都有人; 專案部必須在施工現場邊界設定鋼管維修室。 修理時，禁止用大錘敲擊; 切割鋼管時，及時刷上鋸片上的油，鋸片不宜送得太快。
2、應建沉澱池，將攪拌砂漿產生的汙水排入沉澱池，然後進行沉澱處理。
3、嚴格控制採購的外包裝，拒絕進入包裝不嚴密的散裝或粉狀物料。 在水泥等粉狀物料進入現場後的二次處理中，要防止人為行為對水泥等粉狀物料的外包裝造成損壞。
4、應注意施工時間，防止砂漿攪拌機的噪音打擾到人。 水泥庫應及時覆蓋，多發粉塵的施工現場應淋水，確保現場揚塵排放達標。
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