加熱爐的爐體絕大多數是用耐火磚或耐火混凝土砌體製成的，一般是在低溫下建造，在高溫下工作，因此，新建或大、中、小型修窯爐完工後，其耐火砌體含有大量的水和水分， 並且不能直接進入高溫狀態工作。乾燥和乾燥必須小心進行，以使砌體中的水分和水分逐漸逸出，否則，砌體會因劇烈膨脹而損壞。
1.爐子的乾燥和固化。
烘乾前必須對爐膛進行乾燥，烘乾時應開啟所有爐門和煙道閘門，使空氣在爐內更好地迴圈，加快烘乾速度。 爐子的乾燥時間取決於維修季節、爐子的大小和砌體的乾燥條件。 一般為24-48小時或更長時間。
當爐子完工和爐子啟動之間的時間很長時，砌體已經乾燥了，這個時間實際上是爐子的乾燥期。
爐子檢修時，往往由於爐內溫度過高，在爐體修復過程中，砌體中的水分會迅速蒸發，因此在這種情況下不需要特殊的乾燥過程。 對於用耐火混凝土建造的爐子，必須在現場夯實成型後按照維護系統進行固化。
2.烘烤前的準備工作。
烘箱烘烤前，必須仔細檢查爐子的所有部位，並糾正施工缺陷，確認合格並清洗後才能點火。 因此，在烤箱點燃之前，必須進行以下準備：
2.1.清除碎磚，清除建築材料和所有拱門。
2.2、檢查砌體的正確性、砌體接縫的大小和泥漿的填充情況。 這些工程應在砌磚過程中進行; 檢查爐膛砌體各部分的伸縮縫是否符合要求，因為在烘箱乾燥過程中，由於膨脹縫不合適，爐子經常損壞嚴重; 檢查磚縫的布置情況，不允許有通孔，應特別注意交錯的縫頭和磚縫的厚度，檢查每層的平整度和爐壁的垂直度。
2.3、應進行機械裝置的試驗和試驗，確保操作正確。 鼓風機執行正常，必須接水、接電、接汽。 儀器執行正常，烘箱的檢測儀器、工具和記錄齊全。
2.4、檢查燃氣或石油管道、空氣管道、冷卻水管道和蒸汽管道是否暢通、緊密，所有管道必須在2-3倍使用壓力下進行測試，以確保安全生產。 在啟動烘箱之前通知汽化冷卻系統（包括餘熱鍋爐）放水，使爐肋和水冷部件全部進料冷卻水。 燃氣、空氣管路開門器、盲板、截止閥、調節器、燃燒器排放管、水封、蒸汽管等應齊全，符合要求。
2.5、檢查所有爐門是否靈活啟閉，是否關緊，各檢修孔、窺視孔是否蓋緊、蓋緊。
2.6、檢查燃燒器是否與燃燒器磚正確相對，燃燒器頭應處於適當位置，燃燒器調節機構應靈活。
2.7、檢查爐內計量儀表是否齊全，儀表是否執行正常，烘箱工具和記錄是否齊全。
2.8、檢查爐底導軌焊接是否牢固，膨脹間隙是否符合要求，沿推鋼方向有無鋼卡住的可能，導軌是否水平，裝卸口是否暢通，爐底水管的保溫和包紮是否齊全，符合要求。
2.9、為防止爐肋管、滑軌在烘烤過程中翹曲或變形，應在爐溫不超過100°C時將連續爐裝入廢鋼坯壓榨爐中，並根據具體情況沿整爐爐肋管長度填充坯料。
2.10、檢查爐門和煙道閘門的柔韌性，閘板與框架之間的間隙應符合規定。 煙道中不應有嚴重的滲水現象。 如果煙囪和煙道是新的或冷的，那麼煙囪和煙道應該在烤箱前乾燥，最簡單的方法是用柴火烘烤，將煙囪的溫度燒到200-300，然後煙囪有一定的吸力。
2.11、安全防護裝置及措施應齊全，確保安全生產。