氧化鋯氧分析儀又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧儀、氧化鋯氧儀，主要用於測量燃燒過程中煙氣的氧濃度，也適用於測量非燃燒氣體的氧濃度。 感測器內部恆溫的電化學電池產生毫伏電勢，直接反映煙氣中的氧氣濃度。 該分析儀在燃燒監測和控制中的應用將有助於通過充分燃燒和減少CO、SOX和NOx排放，為防止全球變暖和空氣汙染做出貢獻。 同時，氧化鋯氧分析儀還可用於氣體成分控制，精確控制燃燒效率。
氧化鋯氧分析儀廣泛應用於各行各業的燃燒監測和控制過程，在各行各業取得了可觀的節能效果。 應用領域包括耗能行業，如鋼鐵行業、電子電力行業、石油化工行業、陶瓷行業、造紙行業、食品行業、紡織行業，以及各種燃燒裝置，如焚燒爐、中小型鍋爐等。
運作方式
氧化鋯是一種高溫電解質濃度差電池，在高溫環境下，具有能產生氧離子遷移的導電性能，由於被測氣體（煙氣或其他氣體）與鉑電極兩側的參比氣體（空氣或其他氣體）的氧化鉑電極氧分壓不同， 兩極之間有一定量的氧離子遷移並產生氧濃度差勢，其勢值與氧濃度的關係可以用能斯特（Nernst）公式表示：
e=rt/4f×lnp1/p2
式中：e—氧濃度差電位（v）。
R—理想氣體常數 （8.）314j/molk）
t - 絕對溫度值 （k）。
f—法拉第常數 （96500c mol）。
P1—參比氣體（空氣）的分壓。
P2—待測氣體的分壓。
測量氧含量的意義
並非所有供應給加熱裝置（如熔爐和鍋爐）的燃料燃燒熱都被利用。 在軋鋼爐或鍋爐的情況下，有效熱量是必須傳遞熱量以加熱或熔化物料（並進行該過程）的熱量，爐煙氣帶走的物理熱量是熱損失的主要部分。
當風量過大（即空燃比大）時，雖然燃料可以充分燃燒，但煙氣中的過量風量較大，表現為煙氣中O2含量高，過量空氣帶走的熱損失Q1值增加，導致熱效率低下。 同時，過量的氧氣與燃料中的S和煙氣中的N2反應生成SO2、NOx等有害物質。 對於軋鋼爐來說，煙氣中的高氧含量也會導致鋼坯氧化鐵皮變稠，增加氧化和燒損。
當風量低（即空燃比減小）時，表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖然廢氣熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率也會降低。 此外，煙囪還會冒黑煙，汙染環境。
所謂提高燃燒效率，就是燃燒適量的燃料和適量的空氣成分。 熱效率與煙氣中CO、O2、CO2的含量有關，也與廢氣溫度、熱負荷、霧化條件等因素有關。 因此，可以通過測量和控制煙氣中CO、O2和CO2的含量來調節耗氣係數，以達到最高的燃燒效率。
上世紀60年代，CO2分析儀被廣泛用於監測煙氣中的CO2含量，以控制耗氣係數以達到最佳效果，但CO2含量受燃料品種的影響很大。 70年代以後，逐漸採用煙氣中O2含量或O2含量與CO含量相結合來控制燃燒效率的方法。
提高燃燒效率最直接的方法是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測試儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續監測煙氣成分，分析煙氣中的O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定最佳耗氣係數。
技術引數
氧氣變送器
防護等級：IP66;
顯示方式：LCD，中文選單（可選英文）;
測量範圍：0-100%，出廠預設0-25%（可選0。01ppm-20000ppm)；
測量精度：01%o2；
控溫精度：05℃；
輸出：4-20mA（可選RS485 HART）;
電源：100-240VAC 50Hz;
功耗：小於150W;
最大載荷： 500 ;
環境溫度：-20+65°C;
使用壽命：5-10年。
氧氣檢測儀
防護等級：IP65;
閥體材質：304（選裝316L）;
探頭直徑：45mm;
法蘭規格：DN50;
煙氣溫度：0-650;
煙氣壓力：-10kpa+10kpa;
煙氣流速：>5m s;
環境溫度：-30+70°C;
響應時間：<5s（引入標準氣體時響應時間90%）;
測量精度：01%o2；
法蘭規格：DN50（或根據客戶指定）;
使用壽命：1-5年（視實際工況而定）。
適用範圍
鋼鐵冶金加熱爐、大型火力發電廠鍋爐、石化加氫裝置、造紙廠、食品工業、紡織工業、各種燃燒裝置，如城市生活垃圾焚燒爐、危廢焚燒爐等。