生產線效率優化方向的精益改進分析（1）。

對於製造企業來說，效率提公升是乙個永恆的話題，筆者每期都會給大家帶來一些關於它的內容效率提公升思維分析。

隨著自動化程度的提高，手工工作越來越少。 但是，肯定存在手工作業的情況，以筆者接觸的企業為例，也許有些產品因為數量單一而不支援自動化裝置，或者有些產品因為形式而不支援自動化裝置。 那麼，在提高這些產品的效率時，我們應該如何考慮效率優化的問題呢？

今天我想和大家分享一下什麼是：優化產線效率的第一部分是連線

筆者以某企業包裝線為例——現階段最佳水平為8：15 16：30，作業時間為440分鐘，生產1200箱（12000支），單次為22s。

我們在現場發現的主要流程如下：貼標-襯裡-裝箱-封口-裝箱，五大工藝。

比較明顯的問題是：

1、貼標、後處理在不同的車間進行，離散操作，一人可操作裝置3人（一人專門防瓶）;

2、最後4道工序的現場比較混亂;

3.最後4個過程是任意的，沒有節奏的;

4、過程中有大量的儲存和搬運作業。

為了解決上述問題，我們與現場經理一起制定了一種新的佈線方法——將貼標工序與接下來的4道工序連線起來，並且由於貼標機速度穩定，可以用貼標機來強制節拍，使生產有節奏。

同時，線體人員通過佈線固定，由於包裝的隨意性大，同時給予多種佈線可能性，以便後續生產靈活部署人員。

新的佈線優勢：

1.通過貼標機進行強制節拍——使製作更有節奏感;

2、減少中間工序的搬運;

3、優化貼標人員利用率低的現狀（從3人到1人5）；

4、物料配送，生產順暢，增值作業增加;

5.降低瓶子破裂的風險。

最後，在連線改善後，最終線體的效率提高了15%。

希望今天對產線效率優化第一部分的分析——對正在閱讀本文的合作夥伴有所幫助。