在顆粒飼料加工過程中，粉化率高的現象不僅對飼料質量造成損害，而且導致加工成本的增加，給飼料儲運帶來一定的麻煩。 因此，控制粉碎率至關重要。 為了控制粉化率，首先需要準確測量粉化率。 雖然大多數飼料廠在成品包裝或堆垛後進行抽樣測量，但測試結果雖然直觀地反映了飼料的粉碎率，但不能反映每個工序中粉碎率波動的因素。
因此，為了更有效地監控每個過程，達到預防為主、預防和控制並舉的目標，我們建議製造商需要對每個過程進行監控。 此外，為了保證飼料的質量和穩定性，我們還建議生產廠家在將飼料運到農民那裡投喂之前，需要確定飼料的粉碎率，這樣更能代表飼料的最終粉碎率質量結果。
以下是對各工藝環節的分析：
食譜：一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低，其製粒加工容易，相反，粗蛋白、粗脂肪含量較高，使其製粒後難以形成顆粒鬆散、粉碎率高。 考慮飼料質量，以配方為前提，在滿足營養配比的情況下，應盡可能考慮造粒難度。 以保證綜合質量。
破碎工藝：飼料破碎粒度的大小直接影響造粒質量，顆粒越小，單位重量物料表面積越大，造粒時的內聚力越好，造粒質量越高，反之亦然，影響造粒質量，但破碎粒度太小，導致破碎工藝成本的增加， 以及一些營養物質的破壞。
建議：造粒前畜禽飼料粉粒度：16目以上。 水產飼料造粒前的粉粒度：40目以上。
造粒工藝：
首先，淬火和回火是關鍵，如果淬火和回火不夠，會直接影響造粒質量; 這些因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，結果的主要指標反映在調質水分和淬火溫度上。 淬火回火含水量過低或過高，調理溫度過低或過高，對造粒質量影響不大，特別是如果過低，飼料顆粒不會壓實，顆粒破碎率和粉碎率會增加，不僅會影響顆粒的質量， 但也增加了加工成本，由於篩分後穀物的反向複製而損失了一些營養物質。
建議：將淬火回火水分控制在15-17%。 溫度：70-90°C（進汽應減壓至220-500kpa，進汽溫度應控制在115-125°C左右）。
造粒機中顆粒質量的因素包括：
根據不同的品種，選擇不同規格的環模，有些蛋白質和脂肪含量高的品種需要選用加厚環模。
在執行過程中，壓輥和環模之間的物料流速，以及物料出機溫度的調節對造粒質量有不同程度的影響，粒徑和長度的選擇也值得考慮。
建議將出料溫度控制在76-92左右（出料溫度過低，特別是進料不夠成熟，顆粒硬度降低）。
4.感冒但過程：在此過程中，如果物料冷卻不均勻或冷卻時間過快，會導致顆粒爆腰，導致進料表面不規則且容易斷裂，從而增加粉碎率。
5、振動分級機：
如果分級篩層太厚或分布不均勻，容易造成篩分不完全，使成品中的粉體增加。
冷卻器排料太快，容易造成分級篩層過厚，特別是對於粒徑25公釐。
6、成品包裝流程：
由於成品倉庫從工廠的頂層一直延伸到底層，因此形成了明顯的落差，這要求我們在連續生產過程中至少儲存 1 3 個數量，然後才能開始包裝過程。 這種布置的目的是防止進料從高處墜落並破裂，從而降低成品中的粉末含量。 特別是對於那些粉碎率高的物料，我們應該遵循這個原則。
綜上所述，在顆粒飼料生產過程中，粉碎率受到多種因素的影響，由於各飼料廠家在配方、裝置和加工工藝上的差異，控制粉碎率的方法也不盡相同。 通常，製造商會進行工序操作控制，並努力做好過程控制，以避免因操作不當而導致粉碎率的增加。 但對某些品種，由於養分要求或加工裝置技術的限制，僅靠工藝控制無法有效降低粉碎率，因此需要考慮新增粘結劑來輔助造粒。 這樣可以避免大規模裝置改造帶來的高額投資。 特別是對於水產飼料，由於其特殊的營養要求、生理特性和投餌特性，新增粘結劑可以顯著提高飼料顆粒的質量和在水中的停留時間。 通過明智地使用粘合劑，我們能夠滿足水產養殖的需求，同時降低生產成本並提高經濟效益。