節省人工成本高達90 ，聯想解決方案服務再次推出原創解決方案

近日，聯想晨星的智慧倉儲解決方案可謂亮點滿滿，為天津零碳智慧型製造工廠帶來了高達90%的人工成本節約，實現了近100%的來料缺陷檢測率。 聯想解決方案服務再次用最硬核的資料來確認其雄厚的實力和深厚的技術積累。 無論是定製的企業級解決方案，還是一般場景的解決方案，聯想解決方案服務提供從諮詢、設計、實施到售後的一站式服務體驗，聯想解決方案服務為各行各業的發展提供有力支撐。

聯想晨星智慧倉儲解決方案應用於聯想集團創新產業園（天津），針對天津零碳智慧型製造工廠的痛點，聯想解決方案服務推出的晨星智慧倉儲解決方案，有效解決了來料管理、庫存、出庫揀選等關鍵環節的智慧型化管理。

在來料管理過程中，聯想晨星智慧型倉儲解決方案引入了先進的“托盤四面掃瞄”和“來料自動讀碼”技術，解決了傳統模式下批量生產原材料加工需要頻繁人工掃碼的情況，大大提高了加工效率，降低了90%的人工成本。 依託AI視覺識別技術檢測外包裝缺陷，嚴格保證來料質量，從而實現近100%的缺陷檢測率。

在盤點過程中，在聯想解決方案服務的支援下，智慧型倉庫中的13臺堆垛機配備了4個魚眼監控攝像頭，在倉庫各處“徘徊”，自動識別庫存數量，與庫存系統資料實時比對，貨物出庫後自動更新庫存資訊。 這項創新技術將來料效率提高了20%，有效避免了錯位或丟失貨物以及人工錯位的問題。

在AR的輔助下，工人可以通過掃瞄物料不時看到物料資訊，幫助工作人員更快、更準確地準備生產物料，不僅大大提高了出料速度，而且大大提高了出料和揀選精度的速度，揀選精度可達100%。

聯想晨星智慧型倉儲解決方案只是天津零碳智慧型製造工廠的重要組成部分，也是聯想解決方案服務的典型案例。 事實上，聯想的解決方案服務正在賦能中國物流業的智慧型化轉型，並通過對外出口賦能中國企業的智慧型化轉型。

聯想解決方案服務