碳化鎢真空燒結用真空爐設計溫度1600°C，容積50L，功率50kW。 加熱元件採用石墨棒組裝，工作電壓低（相電壓<20V），工作電流大（相電流：1000A）。 為了保證真空爐的工作真空度，減少真空洩漏，安裝在爐體上的附件，如進電極、熱電偶出口裝置等，均採用密封結構設計，但密封結構在安裝使用中存在一定的問題。
1、改進單晶爐石墨電極入口電極密封結構 真空爐石墨部分。
真空爐的入口電極（又稱水冷電極銅電極或入口銅電級）是一種將電能引入爐內電加熱元件（這裡為石墨棒）的導電裝置，由銅以水冷方式製成。 它與爐膛內的石墨加熱元件相連，通過爐殼時應保證良好的真空密封（該真空爐的爐殼採用圓柱形雙層水冷結構）; 同時，入口電極和爐殼應具有良好的絕緣性能。 因此，在入口階段和爐殼之間設計了密封結構。
1.原裝入口電極密封結構。
入口電極與爐殼電極孔之間有兩個聚四氟乙烯（或電木）絕緣套管，密封用橡膠圈置於兩個絕緣套管的中間。 安裝時，保持入口電極與爐殼之間的位置相對固定，並逐漸擰緊銅電極外側的螺母，橡膠密封圈在兩個絕緣套管的擠壓下膨脹，最終在入口電極與電極孔之間形成完整的密封。
這種密封結構看似簡單，但是在安裝時螺母一擰緊，入口電極就會向外移動，伴隨著一點點旋轉，從而帶動爐內的石墨過渡電極旋轉，很難保持它與爐殼之間的位置相對固定，而且入口電極位移過大，容易損壞石墨過渡電極和爐內石墨加熱元件。入口電極與爐殼電極孔之間的間隙很小，沒有調整的餘地，安裝困難。 在正常使用過程中，雖然入口電極中有冷卻水，但爐內也有碳氈防止熱輻射，在導熱和餘輻射熱的共同作用下，延伸到爐內的一小部分絕緣套管會在短時間內變形，橡膠密封膠圈上的擠壓力降低， 最終密封件損壞，導致真空洩漏。
2.改進了入口電極密封結構。
緊固用法蘭代替螺母，將O型圈移至爐殼外側，法蘭1（焊接在爐殼上）採用不鏽鋼材料（防止渦流效應），從絕緣角度看，法蘭2應採用聚四氟乙烯材料，並附上一小段絕緣套管並延伸至爐膛的電極孔中殼。法蘭1與法蘭2之間的端麵，入口電極法蘭2與法蘭3之間的間隙均用環密封。 這種結構確保了入口電極在擰緊時不會發生位移。 較薄的絕緣套增加了入口電極與孔之間的間隙，安裝時調節室較大，便於實現石墨過渡電極之間的連線，即使絕緣套變形也不會造成法蘭密封的損壞。 通過這種改進，滿足安裝和使用的要求，提高了產品質量。
二是熱電偶密封結構的改進。
熱電偶作為測溫和溫控裝置的溫度感測元件，是真空爐加熱室中重要的試驗裝置。 硬質合金真空燒結爐的工作溫度在1400以上，控溫精度高，因此爐內溫度檢測採用最昂貴的B指數（鉑銠30-鉑銠6）熱電偶。 因此，不僅要保證熱電偶線的引出符合真空密封的要求，還要注意使用的便利性和降低成本。
1 獨創的熱電偶密封結構。
在真空橡膠墊片和聚四氟乙烯套管上鑽兩個小孔，在熱電偶（0.）上鑽電極絲。5nn）穿過中間，擰緊外壓螺母，橡膠墊片被聚四氟乙烯墊片擠壓形成密封。無論爐內是否使用保護套管，熱電偶線始終暴露在真空氣氛中，並在高溫下被含碳氣氛腐蝕，其壽命迅速縮短。 實踐表明，燒結1 2爐產品時，熱電偶會斷裂，無論是從熱電偶的消耗還是從產品生產的角度來看，都是不經濟的。
2.改進的熱電偶密封結構。
剛玉保護套管（16nm）從爐膛延伸到爐膛外側，套筒與爐殼之間採用橡膠密封圈，熱電偶直接置於套筒內測量溫度。 此時，剛玉套將爐內真空與爐外大氣隔離開來，熱電偶處於大氣環境中，長期使用不會損壞。 這種方法的缺點是，剛玉套管雖然可以承受高溫（1800°C以上），但長期的熱脹冷縮也會導致其產生細小的裂紋，如果觀察到氧化，應及時更換套管附近的加熱元件。