沖壓工藝是怎樣的？
在我們的日常生活中，有很多精密五金產品都是通過沖壓工藝獲得的，那麼沖壓工藝是什麼呢？
沖壓是依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材、型材等施加外力，產生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。
其中，模具的設計和製造工藝直接關係到沖壓件的質量、生產效率和生產成本。 也就是說，模具的設計水平和製造技術水平也是衡量乙個企業技術能力的綜合指標，在新產品的開發過程中起著決定性的作用。
模具設計行業的現狀
對於模具設計來說，3D設計已成為不可或缺的一環，縮短了模具研發週期，大大提高了公司的研發能力。 但是，一些企業在模具設計上還存在很多問題，改進空間很大。
標準化程度低。
它完全依賴於工程師的經驗，但設計是零散的，缺乏整體規劃。
資料管理是混亂的。
資料儲存在自己的私人計算機上，版本管理混亂，經常使用錯誤的版本設計或生產。
重用效率低。
相似的模具有很多，但每個人的設計過程都不同，而且很難借用和修改，所以我寧願重新繪製。
自動化程度低。
由於以2D為主，輔以3D，因此3D與2D無關，導致重複性工作量大，繪圖標註工作量大。
ICT的BOM解決方案大大提高了模具設計效率！
針對這些問題，我們利用精密五金沖壓客戶的模具設計案例，引入新的設計模型，讓工程師可以更專注於思考模具本身，而不是花費大量時間在軟體操作上。
一
建立標準化研發體系，提高復用效率
統一規範零件圖紙編號，工程師可以知道零件屬於哪個專案，哪種型別，是標準件還是一般件，是板材還是棒材，方便專案復用;
標準化SOLIDWORKS材料庫，儲存所有標準材料的資訊，如材料名稱、材料單價、材料密度等，並開發自動材料關聯功能，根據圖紙編號自動選擇對應的材料，並帶出相應的單價和密度;
建立統一的標準件庫，引導和限制標準件的使用和增長，有效控制標準件的規格和數量。
二. 二.第二
規範研發資料管理，確保版本準確、最新、有效
根據不同型別的產品和客戶，建立產品庫，如消防零件、航空餐車等，所有工程人員都可以快速找到自己負責開展工作的產品，同時確保工程資料的唯一性。
1、準確有效;
每個產品都按照開發流程進行分階段管理，讓工程師可以清楚地看到每個階段的輸出，所有輸出都可以知道當前的工作狀態，如工作或發布，可以更直觀地展示整個產品的進度。
三
定製開發工具，批量自動完成2D設計，BOM輸出
進一步分析客戶的BOM輸出發現，BOM生產存在以下問題：
名稱不標準，需要手動輸入;
分揀不規則，需要人工調整;
所有半成品材料均經過人工計算和填充;
原材料需要人工檢查和手動填充。
通過標準化和二次開發相結合，我們將為客戶自動完成所有這些任務，按名稱自動排序，按模型尺寸自動計算體積，按體積和材料自動匹配毛坯。
這有助於工程師減少重複的、低價值的手工工作，同樣，程式可以自動計算工具成本。
針對模具設計中二維圖紙和標註時間長的問題，我們開發了基於SOLIDWORKS的智慧型標註工具，可根據模板自動輸出工程圖紙和基本尺寸
結果，客戶的設計部門平均花了18天設計了一套兩套模具，縮短到12天，效率提高了30%。 