化妝品生產過程中產生粉塵或使用有害、易燃易爆原料的產品，必須在單獨的車間內生產。 生產、灌裝、包裝車間總面積不小於100平方公尺，人均建築面積不小於4平方公尺，車間淨高不小於25公尺。
化妝品微生物汙染最重要的方面之一是空氣環境，因此應根據生產工藝和產品質量的要求來控制車間內空氣的淨化水平。 在化妝品生產環境中，化妝品灌裝車間的空氣必須按照GMP要求進行設計，無菌菌落數不應超過乙個。 在無塵車間應選擇高效、廣譜的滅菌方法，可以選擇的殺菌方法有很多種，如紫外線照射、藥物殺菌、過濾殺菌等。 然而，每種滅菌方法都必須具有高效的滅菌能力。 低毒或無毒，安全可靠。 操作過程方便等。 無塵車間的空氣過濾非常重要，主要用於淨化要求高的生產車間的空氣淨化，這需要過濾裝置，藥物殺菌常用環氧乙烷和甲醛。 用這兩種氣體殺菌時，要注意其**限度和允許濃度，紫外線殺菌作用強，安裝簡單，使用方便，目前應用廣泛。
除空氣環境外，化妝品生產過程中的微生物汙染還可能受到原料、操作人員、裝置等方面的影響。 因此，為了控制微生物汙染，除了淨化車間的空氣外，還需要採取其他措施。
首先，要嚴格控制原料的質量和儲存條件，確保原料無菌無塵，避免微生物滋生。 對於一些容易被汙染的原料，可以通過新增防腐劑或消毒劑進行殺菌。 其次，操作者是化妝品生產中的重要環節，也是微生物汙染的主要來源之一。 因此，操作人員必須經過嚴格的培訓和考核，掌握微生物汙染的控制方法，遵守衛生法規，保持良好的個人衛生習慣。 此外，裝置也是化妝品生產中最重要的微生物之一。 裝置的清潔和維護是控制微生物汙染的重要措施。 生產裝置應定期進行清潔、消毒和維護，以保證裝置的無菌性。 綜上所述，控制化妝品生產過程中的微生物汙染需要從空氣淨化、原料控制、人員管理和裝置維護等多個方面入手。 只有採取綜合措施，才能保證化妝品的安全性和有效性。