齒輪傳動作為一種高效的動力傳動方式，廣泛應用於各個行業。 隨著加工工藝的更新，軟齒面齒輪逐漸被淘汰，取而代之的是滲碳淬火硬齒面齒輪。 它以更小的體積實現了更大的扭矩傳遞，在齒的彎曲強度和接觸強度上實現了更大的扭矩傳遞。
什麼是硬側翼齒輪？
硬齒面齒輪是指硬度在HRC40以上的齒輪。 通常需要熱處理、淬火或滲碳淬火。 熱處理後，工件會因熱處理而變形，其預熱加工精度一般會降低1-2級。 因此，加熱後需要整理。 這種高精度硬麵齒輪最常見的加工方法是滾齒，然後滲碳淬火，最後磨削後面。 該過程導致整個齒面具有相同的結構和滲碳層。 深度，齒面最終硬度可達HRC58-HRC62，可獲得較高的齒面幾何精度和表面光潔度。
模組較小的工件採用整體滾刀加工，材料一般為塗層高速鋼或粉末冶金。 由於滾刀本體尺寸大，大模齒輪成本高，一般設計為齒形滾刀。 這種型別的滾刀需要定期檢查每個刀片的磨損情況，並更換磨損或碎裂的刀片。 落差：對於超大模數齒輪（一般為m>22），一般採用銑刀進行加工。
齒輪磨削是獲得高精度齒面以磨削滾齒餘量及其變形的最有效和最可靠的方法。 為了使齒輪在負載下的力和嚙合更加合理，齒輪在標準的漸開線齒形和齒向上會進行一定程度的修正。 CNC磨齒機通過預設引數將齒形磨削到所需的幾何精度。 通過選擇匹配的砂輪和修整引數，可以通過磨削達到最終的粗糙度要求。 業界的一般要求是RA08、還有一些特殊應用，比如風電齒輪箱，需要達到RA06 甚至更高。 其加工方法分為顯影磨削和成型磨削。
生成研磨方法
機械加工的原理類似於滾齒。 在磨削過程中，磨削過程非常高效，因為砂輪和待磨齒不斷嚙合，齒形逐漸形成，磨削過程不中斷。 在實際加工中，由於砂輪尺寸的限制，開發磨削適用於加工模量小（一般為m<=12）的齒輪。
在磨削過程中，可以使用氧化鋁製成的砂輪。 砂輪在液滴運動過程中不斷更新，以達到最高的除料效率; 在精磨過程中，刀具逐步平移，砂輪在同一位置磨削，以達到穩定的齒面質量。 對於單一品種齒輪的批量生產，也可以使用高精度的CBN蝸輪蝸桿砂輪，可以大大提高磨削效率，但成本相對較高。
膨脹磨削對機器的精度和穩定性提出了很高的要求。 目前，知名工具機企業包括瑞士的Reischauer、德國的利勃海爾等。 加工齒輪的精度可以達到4-5甚至更高。
莫爾超硬可提供齒輪和蝸輪，可配套磨床：KAPP、HAAS、Monnierzahner、SAMP、GLEASON、Felsomat等。
仿形磨削方法
金剛石砂輪將砂輪修整成與齒形相同的形狀，並將齒逐一研磨。 這種生產方法更加靈活。 更換齒輪型號時，只需將砂輪修剪成相應的形狀即可。 整個修整和加工過程由預設的NC軸控制。 世界加工技術領先的公司有格里森、赫夫勒等，他們的仿形磨床的加工精度可以達到3個等級，並且由於整個齒面的形狀都是通過仿形砂輪連續磨削的，所以整個齒面的粗糙度可以達到RA04-ra0.8。
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