工業上最常用的技術是焊接工藝，它是在高溫高壓下將兩個工件之間的原子擴散形成乙個整體的加工工藝，在電子機械、船舶、航空航天等領域都有其蹤跡，應用範圍非常廣泛，可用於金屬和非金屬領域。 但同時，一些缺陷在使用中無法避免的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等現象在焊縫中出現，現在大多數廠家都在採用無損檢測技術來檢測工件缺陷，根據無損檢測在水浸超聲系統篩中得到形狀的缺陷波， 尺寸的大小和振幅的變化，今天就和大家談談超聲波技術在焊接問題上的缺陷是什麼樣子的！
近年來，超聲波無損檢測在工業材料檢測、質量控制、故障診斷和安全評估中發揮了重要作用，工業生產中許多材料的質量至關重要，如金屬材料和複合材料等，超聲波技術可以在不損壞被檢測工件的情況下檢測出有缺陷的工件中的氣泡裂紋問題。
採盛接受使用者委託，對來樣進行超聲波檢測
銅和不鏽鋼**焊接工藝試樣（口腔缺損病例）。
檢測系統採用北京彩盛科技生產的超聲波自動檢測評估系統UST-33進行檢測。 引數如下表所示
原理簡介：
利用超聲波特性，結合運動控制系統進行自動掃瞄，並記錄每個位置相應的超聲波變化，軟體處理可以繪製擬合面的超聲波回波變化。 並自動計算結合率。
掃瞄結果：
棒材釺焊工藝試樣（裂紋缺陷情況）。
檢測系統採用美國物理聲學公司生產的超聲波自動檢測評價系統UPK-T24進行檢測。 引數如下表所示
原理簡介：
利用超聲波特性，結合運動控制系統進行自動掃瞄，並記錄每個位置相應的超聲波變化，通過軟體處理可以繪製焊接表面的超聲波回波變化。 並自動計算釺焊的釺焊穿透率。
當超聲波在緻密材料中傳播時，當它們遇到異質介面時，會發生反射和折射等現象。 當有反射時，組合介面回波的振幅將高於良好結合位置的振幅。 利用這種可變性，可以區分接頭表面的焊接質量。
掃瞄結果：
裝置優勢總結：
使用定製的點聚合探頭進行清晰成像，實現高精度成像。
用於檢測各種領域的材料空隙、裂紋、氣泡分層等缺陷，降低成本和部署時間。
無損檢測不損傷工件，檢測後可正常使用。
系統穩定，可自動計算缺陷大小，安全可靠，維護方便。
水浸式超聲C掃瞄檢測
隨著我國工業領域技術的飛速發展，越來越多的具有特殊結構的工件開始出現在人們的視野中。 各類工件和缺陷也得到了進一步的解決，水浸式超聲C掃瞄成像裝置一直是國內大部分工業領域質量缺陷檢測的“利器”，目前，彩盛與國內工業零部件製造企業已經開始合作，彩盛科技持續跟蹤國內外先進技術動向， 加強新產品的研發，持續為中國工業領域的發展貢獻力量。