德索工程師表示，線封設計在M12聯結器中的作用主要體現在以下幾個方面：
防止外部濕氣、灰塵和腐蝕性物質侵入電線，保持電線清潔乾燥，保證電氣連線的穩定性和可靠性。
防止電線鬆動或脫落，保持電線與聯結器之間的緊密連線，防止電訊號洩漏或中斷。
提高聯結器的整體機械強度，增強聯結器的耐候性和抗衝擊性，延長聯結器的使用壽命。
電線密封設計的基本原理是通過在電線和聯結器之間形成屏障來防止外部環境侵入電線。 這種屏障可以通過填充密封材料、設定密封結構或使用密封墊圈來實現。
線封設計方法主要有填充密封法、擠壓密封法和機械密封法。 填充密封方法是通過在電線和聯結器上填充密封材料來形成密封屏障; 擠壓密封法通過擠壓電線和聯結器之間的間隙來形成密封; 機械密封的規律是通過設定特殊的密封結構或墊片來實現的。
密封材料的選擇對導體的密封效果很重要。 常見的密封材料有橡膠、矽膠、聚氨酯等。 這些材料具有良好的彈性、耐水性和耐腐蝕性，可以適應各種惡劣環境。 在選擇密封材料時，需要考慮材料的耐溫範圍、耐化學性和機械強度等因素，以確保密封材料在特定的工作環境中能夠長期保持穩定的效能。
線徑與聯結器孔徑的匹配程度直接影響密封效果。 如果孔徑過大，聯結器內部的電線可能會鬆動，導致密封不良; 如果孔徑太小，可能會損壞電線絕緣層或導致電線無法插入。 因此，在設計時需要確保導線直徑與聯結器孔徑相匹配。
填充密封材料時，需要確保材料均勻地填充電線和聯結器之間的間隙，以避免氣泡或空隙。 同時，密封材料需要充分固化，以保證其密封效能。
密封結構的設計需要合理，既要保證密封效果，又要避免對導線的插拔操作阻力過大。 常見的密封結構有螺紋密封、卡箍密封等，需要根據具體應用場景選擇合適的密封結構。
線封設計完成後，需要對密封效能進行測試和驗證。 常見的試驗方法包括水壓試驗、氣密性試驗等，以確保密封設計符合實際使用需求。