“大與小”，敏捷靈活，既是高階製造裝置產品，又是普通日用品。
“智慧型”正在席捲更多行業
閱讀技巧。 通過在生產線上引入智慧型化、視覺化系統，智慧型工廠可以實時監控生產過程引數，全面記錄生產資料，並根據實時反饋資料隨時調整生產計畫，從而大大提高產品合格率，確保貨物高標準交付給客戶。
機械臂飛揚，偌大的車間空無一人，螢幕上的生產資訊實時更新，定製產品不斷生產......從柔性裝配線這些科幻形象還只存在於電影中嗎？ 事實上，這樣的“未來工廠”已經逐漸走進了我們的日常生活。
工業技術改造和優化公升級的主要方向在於智慧型製造，而智慧型工廠是數位化轉型的主要陣地和戰場。 近日，上海市經濟和資訊化委員會公布了2023年市級智慧型工廠入選名單，共有77家企業入選。 在這份榜單中，你不僅可以看到航空航天、電氣裝置、汽車零部件等高階製造領域生產“大國重型裝備”的重工廠商，還能看到生產調味料、中成藥、薯片等人們日常生活中日用品的品牌。
“規模”和智慧型柔性智慧型工廠，裡面是什麼樣的生產場景，各種裝置是如何運作的，記者近日走訪了多家企業，畢竟。
解決排程管理問題。
工程師在車間裡點選滑鼠，不遠處的生產線立即收到指令：焊接、噴漆、貼膜、包裝、......隨著黃色的機械臂在生產線上飛來飛去，過了一會兒，用於電梯組裝的結構件剛剛下線，等待出庫。 同時，A**小車運輸物料在生產車間和立體物料倉庫之間不斷穿梭，不斷為生產線補充原材料。 在中控室的大螢幕上，實時顯示整個工廠的溫度、濕度、生產排程、原材料儲備等引數，工作人員可以輕鬆掌握工廠的整體執行情況。
這樣的場景，在位於上海青浦區的日立電梯智慧型工廠裡隨處可見。
客戶訂單管理和排程是製造業中比較繁瑣的日常資訊流工作，傳統的人工排程流程效率低下，容易出錯。 據工廠負責人介紹，日立電梯通過將先進的演算法模型引入智慧型工廠，自動生成多種排程計畫，形成詳細的生產運營計畫。 此外，通過布置在各種裝置上的感測器，可以對生產線進行實時監控，生產資料的實時反饋也可以讓生產管理人員快速做出生產決策，不斷優化生產工藝。
目前，日立電梯的智慧型化生產場景正在被更多的工廠“複製”。
據上海市經濟和資訊化委員會相關負責人介紹，上海共建成國家級智慧型工廠19座、市級智慧型工廠100家，完成1000多個智慧型製造場景的推廣落地，全市規模以上工業企業智慧型工廠評價率超過70%， 其中浦東、嘉定、松江率先實現100%全覆蓋。全市智慧型工廠生產效率平均提公升50%以上，運營成本平均降低30%以上，帶動單位增加值能耗累計降低138%。
智慧型機械人作為智慧型工廠的“標準”，也在不斷夯實數位化基礎。 通過發布智慧型機械人標桿企業推薦目錄和應用場景，上海帶動1萬台新機械人進入智慧型工廠，成為全國機械人密度第一，重點行業機械人密度達383萬人，達到國際一流水平。
數位化使產品質量有了顯著提高。
家庭藥櫃中常見的藥品，如麝香寶新丸、Choning Tablets和Zhengqi Tablets，背後的製造商是和記醫藥。 自1958年以來，公司自上海雷雲尚、胡慶宇、童漢春、蔡同德四家百年老藥店合併以來，已經走過了65年。
然而，這家“老”中藥藥房卻沒有煙，如今，和記醫藥的廠區已經完全智慧型化。 依託工業網際網絡平台和物聯網感測器，這裡的中成藥廠實現了藥品全生命週期的數位化管控：依託智慧型工廠建設與實際業務的有效結合，實現藥品全生命週期管控; 通過數位化生產過程控制，保證中成藥質量穩定統一; 通過質量管理體系和質檢體系，大大提高了生產效率和產品質量。
不僅是藥品，糧食生產也需要依靠智慧型輔助。
益民食品一廠始建於1913年，前身為雞蛋加工廠，自2019年起積極投身產線智慧型化改造。 公司通過在生產線上引入智慧型化、視覺化的系統，實時監控生產工藝引數，全面記錄生產資料，從而大大提高產品合格率，確保貨物高標準交付給客戶。
不僅如此，產線智慧型化水平的提公升也大大縮短了產品研發週期，生產端會根據實時反饋資料隨時調整生產計畫，從而為消費者提供更豐富、更多樣化的產品選擇。
當前，上海正以智慧型化轉型推動先進製造業高質量發展。 據統計，全市已進行智慧型化技術公升級的1000多家企業中，數字裝備、工業機械人等智慧型裝備應用佔比約35%，投資佔比約54%。 通過加快培育一批世界級智慧型製造整合商，全市智慧型製造系統整合產業總產值突破600億元，智慧型製造裝備產業規模突破千億元。
生產線上的零件可以自己製造。
不要小看“薯片”看似簡單的過程，其中的“智慧型”內容並不比網友在追劇時經常與他們“同框”的平板電腦低。 近年來，位於上海松江經濟技術開發區的百事食品（中國）**持續加大智慧型生產線研發投入，建成了擁有8條生產線、年設計能力約8噸的智慧型薯片工廠，以及自動化立體倉庫。
公司依託先進的過程控制系統，通過建模資料分析、實時優化和控制技術，打造了馬鈴薯原料精準自動檢測選選系統和全自動薯片包裝、稱重、包裝系統，實現了薯片生產全過程的智慧型化。
更令人驚奇的是，百事可樂創新地應用了行業領先的3D列印技術，從而達到了節省生產成本、縮短備件交貨時間的目的。 通過3D建模技術和反向掃瞄技術，可以設計列印符合生產場景的定製零件，既降低了產線的生產優化成本，又提高了產線應對定製生產需求的能力。
今年，更多突破想象的智慧型工廠或將陸續推出。 上海市經濟和資訊化委員會相關負責人表示，按照國家智慧型工廠建設標準，今年將新建70座市級智慧型工廠。 聚焦重點行業，實施“智慧型工廠+”行動，推動產品全生命週期、生產製造全流程、第一鏈條全環節的系統優化和全面提公升，力爭今年新智慧型工廠實現示範（L3級）和標桿（L4級）佔比超過70%， 使智慧型製造成為企業的核心競爭力之一。
*：工人**。