乾燥機作為一種常見的工業裝置，廣泛應用於食品、化工、製藥等行業。 在乾燥過程中，會產生大量的粉塵和廢氣，對環境造成汙染。 為了解決這個問題，塑料燒結板式除塵器被廣泛應用於乾燥機的廢氣處理中。 那麼，如何計算塑料燒結板式除塵器在乾燥機上的風量呢？ 本文將為您提供詳細的答案。
一、塑料燒結板式除塵器的工作原理及優點
塑料燒結板除塵器以塑料燒結板為濾芯，通過濾板的吸附、截留、擴散等作用，將粉塵顆粒與氣體分離。 與傳統的袋式除塵器相比，塑料燒結板式除塵器具有過濾效率更高、阻力損失更低、使用壽命更長、維護成本更低等優點。 因此，在乾燥機的廢氣處理中，塑料燒結板式除塵器得到了廣泛的應用。
2、烘乾機排風量的計算方法
烘乾機排風量的計算需要考慮烘乾機的型號、物料的性質、烘乾工藝等因素。 一般來說，烘乾機的排風量可以用以下公式計算：
q = v × 3600
其中，q為排風量（m h），v為乾燥機的物料處理能力（t h），物料密度（kg m）。
在計算排風量時，還需要考慮乾燥機廢氣中粉塵的濃度、溫度和濕度等因素。 這些因素都會對燒結板式除塵器的選擇和使用產生影響。
風量計算公式：設計風量q通常按以下公式計算：q=f c v式中：q——設計風量，單位為m h; f——塑料燒結板式除塵器的有效過濾面積，單位為m; c——過濾風速，根據不同的行業和工況，一般值為05-2.0m/min；v – 單位時間內待處理的氣體量，即考慮處理的材料量和粉塵濃度的總流量。
3、塑料燒結板式除塵器選用與風量相匹配
在乾燥機上使用塑料燒結板式除塵器時，需要根據排風量、粉塵濃度、溫度、濕度等因素選擇型別。 選型時應保證除塵器的風量大於或等於烘乾機的排風量，以保證除塵效果。
同時，還需要考慮除塵器的過濾面積、濾板的材質、清洗方法等因素。 過濾面積應根據排風量和粉塵濃度來選擇，以保證除塵器具有足夠的過濾能力。 濾板的材質應根據尾風溫度和濕度來選擇，以保證濾板具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性。 應根據粉塵的性質和清潔效果選擇清灰方法，以保證除塵器的穩定執行效能。
四、實際應用案例分析
以一家食品加工廠為例，該加工廠使用烘乾機加工食品配料。 乾燥機排風量約5000m h，粉塵濃度高。 為了減少廢氣排放對環境的影響，該廠選擇了塑料燒結板式除塵器進行處理。
在選型過程中，廠家綜合考慮了排風量、粉塵濃度、溫濕度等因素，最終選擇了過濾面積大、耐高溫、耐腐蝕的塑料燒結板式除塵器。 在實際執行過程中，除塵器表現出良好的除塵效果，廢氣排放濃度大大降低，符合環保要求。
五、結論
塑料燒結板式除塵器在乾燥機上的風量計算需要根據乾燥機型號、材料特性、乾燥工藝等因素進行綜合考慮。 在選型過程中，應保證除塵器的風量大於或等於乾燥機的排風量，並應根據排風溫度、濕度等因素選擇合適的濾板材料和清灰方法。 通過合理的選型和匹配，塑料燒結板式除塵器可以在乾燥機的廢氣處理中起到很好的作用，減少廢氣排放對環境的影響。