“病從口而來”，食品衛生與人們的健康直接相關。 無論是食品廠的加工車間還是包裝車間，都有很高的衛生標準和要求。 其中，微生物汙染是影響食品質量的最重要因素，也是食品廠包裝車間和加工車間淨化工程的重點。
食品安全衛生應從三個方面進行控制：一是控制生產人員的規範操作; 二是控制外部環境汙染（建立相對淨化的作業空間。 三是從源頭採購原材料，淘汰有問題的產品。
食品淨化車間良好衛生生產環境的建設主要基於重點控制區、背景區、食品接觸面、個人淨化室、物料淨化室五個方面。
臨界控制區，是食品加工過程中淨化室中的乙個區域，如果控制不當，極有可能造成危害，容易導致成品汙染。
背景區域，同一淨化室中關鍵控制區域周圍的區域。
食品接觸表面，與食品接觸的表面，以及在正常加工過程中會滴落在食品上或濺到食品上的表面。
個人淨化室，工作人員在進入淨化區之前按照一定程式進行淨化的房間。
物料淨化室，物料在進入淨化區之前，按照一定程式進行淨化的房間。
食品廠的淨化裝置應根據食品生產的殺菌、除塵、衛生要求進行分級。 食品無塵車間應明確生產重點控制點、重點區域和背景區域，並應單獨分級，並盡可能減少高等級區域的面積。
潔淨車間的要求。
有無菌要求但不能滅菌但不能滅菌的工藝和能達到終末滅菌但滅菌後無菌的工藝，應在淨化車間進行。
要求良好衛生生產環境的淨化車間，應包括易腐食品、即食半成品或成品在最終冷卻或包裝前的儲存和加工場所，原料的預處理，不能最終滅菌的產品密封和成型場所，產品最終滅菌後的暴露環境， 內包裝材料的製備區和內包裝室，以及用於食品生產和改善食品特性或保鮮的加工加工場所和檢驗室。
車間的生產工藝和淨化室的相應等級要求合理布局。 線路布局不應造成往返交叉和不連續性。
生產區內相互連線的不同車間應滿足品種和工藝的需要，必要時應有緩衝室等防止交叉汙染的措施，緩衝室面積不小於3平方公尺。
原料的預處理和成品的生產不使用相同的淨化區域。
生產車間內適合生產規模的區域和空間，應作為物料、中間產品、待檢驗產品和成品的臨時存放區，嚴防交叉、混淆和汙染。
實驗室應獨立設定，其排氣和排水應有適當的處理措施。 如果對產品的檢驗過程有空氣淨化要求，應設定淨化工作台。