編者按：新的一年開始了新的遊戲，活動尋求勝利。 全省兩會召開期間，新華社**開展“新年基層”活動，在交叉點啟動“'新'火炬到春天”主題，緊跟“新”字，聚焦新生產力、新工業化、新消費場景、新職業、重大專案新進展等，展現江蘇高質量發展的新動能， 以及“強、富、美、高”的好風景。
中國是最大的服裝製造國，擁有近40萬家服裝製造企業。 在“智慧型化轉型、數位化轉型”的背景下，傳統服裝行業如何實現數位化轉型？ 1月前，省工業和資訊化廳公布了江蘇省資訊消費大賽獲獎名單，蘇州飛柳科技憑藉“針智慧型”智慧型生產協同解決方案獲得唯一一等獎，這是AI人工智慧在服裝行業轉型發展中的真實落地場景， 它會給我們帶來什麼樣的靈感？1月30日，新華社**交界處記者進行了實地走訪。
在服裝生產車間，平板電腦為人們提供了工作。
在生產車間，每個工人面前都安裝了一台平板電腦。 在這個螢幕上，他們可以清楚地看到他們今天想做哪個流程，目標產出是什麼，他們還可以實時看到他們今天做了多少，賺了多少錢。 飛柳科技聯合創始人兼CPO劉克手持平板電腦，一邊演示一邊向記者介紹“Needle Smart”智慧型生產協同系統。 正是這種智慧型生產協同系統，為服裝製造企業安插了“數字大腦”。
製作出一款款式複雜的服裝，遠遠超出了常人的想象，可能有上百道工序。 過去，班組長利用自己的經驗分配工人、機器和材料，然後在操作過程中發現問題時進行調整，很難保證生產效率。 如今，人工智慧技術已應用於服裝製造，裁剪、縫紉、質檢、後整理等各個環節都已在智慧型系統中提前規劃完成，從而實現工廠內各部門、各環節的高效協同。
在江蘇金辰針紡的生產車間，智慧型生產掛傳動系統抓取構成服裝的袖口、領口、門襟等“部位”，精準地送到各個崗位的工人手中。 江蘇金辰針紡業務部負責人林國石告訴記者：“原來，每穿上一件新衣服，生產線就需要不斷除錯磨合，轉運時間一般在一周左右。 2022年，公司成功入選2022年度蘇州市智慧型製造示範車間。
目前，“Needle Smart”智慧型生產協同系統已廣泛應用於阿迪達斯、耐克、斯凱奇等國際知名品牌的一線代工廠，賦能傳統服裝行業的數位化轉型。
新的消費場景催生了全行業的柔性產業鏈。
數位化技術不僅解決了生產車間的問題，還為整個服裝行業建立了完整的柔性產業鏈。
柔性產業鏈，化解消費新場景衝擊。 如今，電商平台和直播呈指數級增長，為了避免庫存積壓，商家的庫存越來越少，預售款式越來越多。 當某件衣服迅速爆火，賣出數萬件時，商家如何在短時間內交付大量訂單？ 除了幫助工廠提高生產效率外，這個智慧型生產系統還可以利用AI大資料，利用過去類似款式的資料來**這款產品是否受歡迎，從而定製預售方案。
年輕人對多樣性和個性化的需求激增，面對一時興起，服裝公司會突然收到少量的緊急訂單。 如何打造柔性中小企業產業鏈，滿足更多訂單需求？ 智慧型生產系統可以準確計算出工人在做什麼以及哪些工人是最佳解決方案。 這樣，不僅可以在不影響大訂單的情況下完成，還可以插入小訂單。
如果你沒有設計師，你也可以使用人工智慧來建立自己的品牌。
從OEM加工到建立自主品牌，是許多服裝企業發展壯大不可逾越的鴻溝。 通過充分利用人工智慧，企業可以在沒有設計師的情況下建立自己的品牌。
在飛柳科技的“宜蘭”軟體上，輸入品牌定位、款式類目、使用者畫像、款式、顏色等關鍵詞，AI大資料會根據當下的流行趨勢、網際網絡上的熱門熱點等，結合工廠加工資料，智慧型生成多種多色的目標款式設計圖。 大幅降低服裝設計創作門檻，提高款式研發效率。
更有趣的是，在這個平台上，還有乙個虛擬人體模特功能，可以讓你在製作真衣服之前試穿3D衣服，並根據點選次數制定銷售策略。
飛流科技的實踐只是江蘇推進“智慧型化轉型、數位化轉型到網聯”的案例，全國首批300家5G工廠中有97家，全省工化與工業化融合發展水平連續9年位居全國第一。 在剛剛結束的省級兩會上，第一次工作報告明確提出，新增國家智慧型製造示範工廠20個，新增省級智慧型製造示範工廠112個，示範車間501個。 在龍年新年到來之際，江蘇製造正在加速實現“數智蝶變”。
新華社** 路訊記者 陸欣.