“年終總結：一、響應國家對工業4號召的號召0公升級，公司引進MES系統，實現生產資料管理; 二是更新裝置清單，引進高精度五軸裝置29台套，精密三軸裝置7台套，三坐標測量儀器3台套......2023年的最後一天，36歲的張培雄在朋友圈裡記錄，“今天大家還在加班，白髮不染。 ”
作為深圳市智輝美科技有限公司、東莞市智輝精密科技有限公司（以下簡稱“智輝美”和“智輝精密”）的總經理，張培雄的高強度工作是公司轉型公升級的幕後推手，在經過6年多的轉型公升級後，迎來了精密製造國產化的風口期，並獲得了頭部客戶的訂單“橄欖枝”， 自成立以來，年營業額一直保持100%的增長，去年11月，智匯美被評為“高新技術企業”。
張培雄在接受《羊城晚報》記者採訪時表示，自己還年輕有活力，“別說要把工廠做成賺錢的工廠，但一定要把工廠搞有價值。
從服務業到製造業的“二次創業”
擁有理工科背景、數控程式設計技術的張培雄，曾在一家外資企業擔任部門主管，年薪近50萬元，堪稱對現有職工的“天花板”待遇。 但在2017年，他注意到市場上高階製造業的專業技術人員嚴重短缺，這讓他點燃了“獨幹一乾二淨”的熱情，辭職後，他和兩個朋友籌集了10萬元的啟動資金，在深圳成立了智匯美，專門為五軸CAM軟體程式設計應用和實踐提供培訓服務， 為各類生產企業培養五軸程式設計技術人才。
什麼是“五軸”？ 對於乙個零件或模具的誕生，三軸是最傳統的加工方法，刀具沿上下、左右、前後方向移動，但工作台位置是固定的，一次只能加工乙個表面。 相比之下，精密五軸可以實現一次裝夾多面加工，不僅可以生產結構複雜的零件，如葉輪、手術刀等，而且在保證產品整體尺寸精度的同時，提高了加工效率。
漸漸地，國內市場對精密製造的要求越來越高，對五軸加工的需求呈幾何級數增長。 張培雄回憶說：“直到2018年，國內第一台五軸工具機到公司，我們才終於開始了真正的製造生產！ 之後就一發不可收拾了，2019年又新增了7臺精密五軸裝置。 ”
從服務業轉向製造的問題來了，原來的生產場地無法容納更多的製造裝置，但擴建深圳工廠的租金卻相當高。 這時，他們把目光投向了土地成本相對較低的東莞長安，在當地成立了智輝精密，這是乙個集批量生產、模具設計和製造五軸精密零件為一體的車間。
走進東莞智匯精密的生產車間，乙個占地約20平方公尺的“大塊”映入眼簾。 根據指令，高階五軸裝置正在高速加工鋁合金、鈦合金、高溫合金、不鏽鋼等零件。 在成品展示區，依次展示不同形狀和尺寸的模具，稜角清晰，表面明亮。
張培雄介紹，公司產品涵蓋航空航天、新能源汽車、高階醫療器械等行業。 “例如，我們與清華大學等科研團隊合作，將微創手術機械人從設計圖紙轉化為實物。 在專案實施過程中，對於難以實現的零部件，通過材料選擇、零部件加工驗證、精密測量、成品組裝和檢測等的協調，最終將科研成果從“紙上”落到“地上”。 此外，還與國內領先的手機企業合作，參與產品研發的前端，經過多次生產驗證，縮短了高階摺疊屏智慧型手機專案的週期。 ”
所有賺到的錢都投資於裝置。
汽車發動機缸體模具嵌件、無人機螺旋槳注塑模具、面部按摩器零件模具、高分子樹脂支架、股骨踝關節假體......目前，智輝美和智輝精密的業務版圖已經覆蓋了地面執行、飛天飛行，甚至為人體，自成立以來年營業額增長了100%，包括來自榮耀手機、特斯拉等知名公司的訂單。
但是，我們賺到的所有錢都花在了裝置上。 張培雄告訴記者，目前深圳、東莞兩地有精密五軸工具機、精密三坐標測量儀、精密光譜儀等裝置30餘台套，總價值近6000萬元，其中成本最低的近100萬元，最好的進口裝置價值400多萬元。
在2021年至2023年的近兩年時間裡，我們在裝置採購上投入了2000多萬元。 同行業的朋友總是開玩笑說，我們買的裝備就像買衣服一樣。 但這是我們必須要做的，現在整個製造業的要求都在逐年增加，裝置公升級是必須的。 而且每年客戶的需求都在更新，不僅要做配套研發，還要要求小批量試製，以前我們只需要做一兩套模具產品，但現在可能要20套左右，裝置不夠用，就沒有生產力了。 他解釋道。
張培雄的“藝術大師大膽”也體現在數位化工廠的建設上。 2023年初，他聘請了專業團隊，為公司定製了一套MES系統，實現裝置、人員、生產流程的智慧型化管理。 如今，在生產車間、辦公室、會議室等場所的監控板上，當前班次的總產量和任務量，甚至每台工具機的具體資料、利用率、作業率、合格率等資料一目了然。 他特別提到，數位化工廠大多用於大規模生產，像他們這樣做配套研發和小批量定製的人屈指可數。
這些看似咄咄逼人的措施，其實帶來了很大的壓力。 張培雄坦言，“我所有的現金流都投入到裝置採購上，而且基本都是通過租賃公司購買的，利息成本非常高，像滾雪球一樣; 而且由於我們的工廠是從“二手房東”那裡租來的，水、電和租金的成本都比正常水平高。 如果客戶不及時還款，經濟負擔不堪重負，有時晚上睡不著覺。 ”
技術人才的稀缺也讓他頭疼，“很多應屆本科生都不願意在車間扎根，我們基本上招不到學歷高的年輕人。
但對他來說，最大的壓力是“害怕被淘汰”——中國的產業水平提公升得太快了，如果只求安逸不努力不改變，只能等著被產業淘汰。 我們還年輕，咱們不說做賺錢的工廠，但一定要讓工廠有價值！ ”
搶占精密製造國產化的風口。
一年365天，也許360天都在工廠裡“ ”每天早上8點到晚上11點，最遲在凌晨兩三點回家“ ”有時過年假期，員工都回老家了，我還要加班才能趕上最後期限“ ......
談起如此“高強度”的工作例行公事，張培雄不自覺地嘆了口氣。 “媽媽說，好久沒見到我了，因為她回去的時候家裡的人都睡著了，但每天晚上還是把飯菜留在桌子上，不管我吃不吃，每次看到，心裡都很暖。 另外，我們兩個人基本沒有時間照顧公司，所以孩子們在學校寄宿，週末可能會來工廠陪我玩。 ”
不管是作為兒子還是父親，說實話，我心裡都覺得虧欠。 “是什麼讓他堅持下去？ 張培雄說，“我們都對製造業充滿熱情，我們還年輕，做事的念頭很有活力，就像玩雞血一樣。 更重要的是，國家正在大力推進產業公升級，我對國內精密製造行業充滿信心。 ”
在他看來，過去，國內高精密裝備稀缺、配套產業鏈國產化薄弱、大量關鍵零部件依賴進口，制約了民營中小微企業在精密製造方面的發展。 轉折點發生在2020年前後，當時進口鏈條受到一定程度的阻塞，導致精密零部件的採購加工週期延長，一些高階客戶開始將訂單轉移到國內企業。
機會來了，一定要緊緊抓住，就算來了也不會拒絕。 為了獲得新客戶的信任，當時我們以高昂的成本為他們提供精密零件和模具加工，並（希望）讓他們看到國內企業也可以響應需求並生產高質量的產品。 他表示，訂單準時、按質量交付，在精密製造的國產化中逐漸贏得了客戶的信任，他終於滿懷信心地給了他們新專案。
2023年12月29日，廣東省委經濟工作會議在廣州召開，再次發布訊號，強調要堅持實體經濟和製造業，大力推進新型工業化，促進產業與科技的相互促進，加快構建全過程創新生態鏈， 推動廣東省更多科技成果轉化，加快培育人工智慧等新興產業，大力發展新的優質生產力。
政策對工業製造業公升級的推動，也讓張培雄下定決心，要在這個產業的道路上走得更遠。 “2024年的小目標是擴大裝置清單和業務量，讓工廠的智慧型化管理進一步提公升。 到了2025年，我會出去看看，尋找新的市場拓展點。 我期待著有一天，志輝美和智輝精密能夠站在精密五軸製造領域的最前沿。 ”
文字記者黃英林。
圖 |記者 潘亮 閆金城