隨著物流行業的不斷發展和電子商務業務的快速增長，自動分揀系統作為降本增效的關鍵技術之一，已逐漸成為各大物流中心和快遞公司的必備裝置。
在自動分揀系統中，合併、分揀識別、分揀配送等環節緊密相連，形成高度智慧型化的物流加工流程。
01. 案例背景
自動分揀系統的過程大致可分為四個階段：合併、分揀識別、分揀分揀、分揀。
1）匯流：包裹通過多條輸送線輸送到分揀系統，然後通過匯流將每條輸送線上的包裹組合成一條匯合輸送線。
2）分揀識別：包裹接受雷射掃瞄器掃瞄其條形碼標籤，或通過其他自動識別方式，將包裹資訊輸入計算機。
3）分揀分流：包裹離開分揀識別裝置後，在分揀輸送機上移動，分揀系統實時監控包裹的移動位置和移動時間，當包裹移動到指定的分支交叉口時，分揀機構執行分揀系統的指令， 並將包裝從主輸送機排出到導流道中。
4）配送：分揀好的包裹人工包裝後，通過輸送帶輸送到子樓系統的終端。
02. 現場申請
今天的案例是物流分類和分類鏈結在物流分揀過程中，輸送帶上的物品大小不同，在高速運轉下時，當隔板降低時，尤其是較重的物體，會對隔板產生很大的衝擊，衝擊力會傳遞到整個分揀生產線，因此現場安裝的控制裝置要求抗震效能強。
分揀裝置線路大多安裝在一般民用廠房內，很少製造接地系統。 電磁環境比較惡劣，所以模組的抗干擾要求也比較高。
為了提高效率，要求輸送帶的高速執行，對採集訊號的穩定性和傳輸速度有一定的要求。
某大型物流分揀整合商在選擇解決方案時，看重了C系列分布式IO系統在抗震效能、抗干擾性能、穩定性等方面的優異效能，並與我們形成了穩定的合作關係，並將其作為物流分揀系統的主要解決方案。
C系列產品的低延遲充分滿足了客戶對高速響應的需求。 在抗震性方面，Zero C系列分布式IO採用獨特的設計，也具有優異的抗震效能。
該客戶選擇的CN-8032-L具有抗干擾性能，浪湧和群脈衝均達到2000kV; CT-121 支援 2 類訊號輸入電平，在識別接近開關等電子訊號時更準確。
零點分布式IO以其穩定可靠的產品質量，為行業提供了更可靠、更高效的解決方案。 今天的案例分享就到這裡了，我們期待下次再見。