什麼時候"CAD之父"當 Patrick Hanratty 博士發明自動製圖和處理 （ADAM） 時，他無法想象許多品牌會將其作為 CPQ 的核心。
40 年後的今天，計算機輔助設計極大地提高了工程生產力，改變了設計質量，並實現了無縫協作和共享。 現在，隨著虛擬實境和增強現實的到來，設計自動化再次徹底改變了計算機輔助設計。
通過設計自動化，複雜、可配置產品的製造商可以自動、準確、即時地生成 CAD 圖紙。 工程師可以跳過瑣碎的手動任務，專注於創新; 銷售人員可以在幾秒鐘內交付**; 客戶可以享受快速、簡化的客戶體驗。
設計自動化是 CPQ 工作的核心。 原因如下：
什麼是設計自動化？
獲取您的工程知識和意圖，在產品配置過程中實時應用，並以零工程投入自動生成 CAD 圖紙，這就是設計自動化。
與所有形式的自動化一樣，設計自動化可提高產品質量、速度和產量，同時降低成本、交貨時間和錯誤。 通過設計自動化，您可以從一系列緩慢、繁瑣的建模任務中消除人為因素，從而一勞永逸地消除工程瓶頸。
CAD 設計自動化如何融入 CPQ 流程？
對於銷售複雜產品的製造公司來說，設計和工程階段往往是最痛苦的。 不僅因為它緩慢且重複，還因為它充滿了錯誤和不一致。
如今，銷售代表必須處理不斷擴大的產品目錄，其中包含數百個選項和依賴關係。 因此，他們經常難以配置滿足客戶獨特需求的產品，從而導致錯誤。 一些配置錯誤很簡單——缺少逗號或句號、檢查錯誤的選項或寫一些難以辨認的內容。 其他錯誤則更為微妙——配置不符合安全標準，或製造繁瑣。
具有設計自動化功能的視覺化 CPQ 消除了所有產品配置錯誤，並消除了銷售-工程-生產之間的資料孤島。 產品規則可確保每種配置都能優化工程效率、客戶滿意度和盈利能力。
簡而言之，CPQ 簡化了從工程師到訂單的整個流程。 方法如下。
使用者使用視覺化產品配置器來配置產品，而不是從目錄中挑選零件號。 銷售代表或最終客戶（如果您嵌入了配置器**）只需在 3D 介面中拖放即可從頭開始組裝產品。
實時計算可配置產品**，允許使用者在預算限制內優化結果。
自動生成**、建議、估價、條款和條件等 - 完成交易所需的任何內容。 如果 CPQ 整合到您的 B2B 電子商務平台中，客戶可以立即購買。
得益於設計自動化，CPQ 可以生成 CAD 圖紙以及 BOM、裝配說明和 CNC 資料，並自動將它們移交給工程部門和車間開始生產。
設計自動化是 CPQ 的核心設計自動化可降低成本，提高產品質量，並提供行業領先的購買體驗，讓競爭對手感到羞愧。 如果您想在幾秒鐘內響應請求，並比以往更快地將產品送到客戶手中，那麼設計自動化就是您的不二之選。 大多數定製公司都從自動化設計中獲得了巨大的好處。 原因如下：
在不增加成本和複雜性的情況下將產品定製選項增加 10 倍
跟"這是一樣的"如今，客戶願意為個性化產品支付更多費用**。 提供更多的產品選擇意味著銷售和生產方面的複雜性更高。 設計自動化並非如此。
借助 CPQ 解決方案後端的內建產品規則，可以輕鬆配置具有數千個選項的產品。 同時，設計自動化消除了工程複雜性。
使用銷售自動化軟體可以減輕銷售團隊的負擔
銷售工作壓力很大。 銷售代表經常兼顧多個潛在客戶，管理苛刻的客戶期望，並銷售他們只觸及表面的複雜產品。
借助 CPQ，銷售代表不再需要手動繪製複雜的產品配置草圖。 讓設計自動化處理草圖，讓銷售代表做他們最擅長的事情：走出去銷售。
在銷售、設計、工程和生產團隊中快速讓新員工入職
最大限度地減少建立、解釋和使用 CAD 工程圖所需的培訓。 通過簡化"按訂單設計"在流程的每一步，新員工都可以在幾天內上手，而不是幾個月。
消除錯誤，減少返工、退貨和退款
銷售代表和初級設計師可以自信地配置設計，因為他們知道無論生產什麼都不會出錯，而且從工程的角度來看，每個配置都經過預先驗證。
產品規則意味著沒有錯誤、沒有返工、沒有昂貴的退款、更少的浪費、更少的廢品，以及更小的整體環境影響。
比競爭對手更快地響應 RFQ（詢價）
在乙個競爭激烈的行業中，很難在產品和質量方面做出區分，因此哪家公司對請求的響應速度最快可能是決定誰贏得交易的區別。
如果您所在的企業在確認配置之前必須由工程部門簽字，或者客戶在購買前需要技術圖紙，想象一下，如果您能在幾秒鐘內啟動並執行專案，那將會產生多大的不同。
將更多時間花在研發和創新上
自動執行繁瑣的工程任務並消除配置錯誤，使工程師能夠將更多時間集中在需要真正創造力、專業知識和才能的工作上。
工程師學習如何創新，而不是執行無意義的任務。 如果您想確保公司的長期競爭力並留住最優秀的工程師，請最大限度地利用他們在研發上花費的時間。
專為高風險工程知識和經驗而打造"備份"
如果您的產品規則和設計意圖儲存在工程團隊中乙個或多個人的腦海中，那麼您將面臨嚴重的關鍵人員風險。 如果這個關鍵員工長期生病，或者離開公司，那麼你會最煩惱。
設計自動化提供了乙個機會，可以將這些人的技術知識儲存在**中。 企業可以利用他們的產品專業知識，並在整個組織中重複使用。
自動檢查和審查設計，確保每次都符合要求
如果一家公司檢查設計所需的時間比建立設計所需的時間長，那麼您就做錯了。 通過設計自動化，企業可以自動審查和驗證設計，確保每個人都遵循最佳實踐。
如果設計不能使用標準尺寸的原材料生產，或者具有 CNC 工具機無法處理的功能，則設計自動化將對其進行標記。 使用者將收到一條錯誤訊息，並被引導在繼續產品配置過程之前更正問題。