“嘶......“閃電閃耀，焊接火花四濺。
在德龍鋼鐵廠的製氧車間，一名焊工正在專心操作。 只見他輕輕舉起重物，搖擺不定，雖然是簡單的焊接操作，但是卻有千軍萬兵的氣勢，一派元月之的風度，一瞬間的工作，乙個非常困難的膨脹閥焊接就完成了。
他就是郭彥剛，只要戴上口罩，拿起焊槍，就會進入無私的狀態。
首先，官員停止行動，放心。
精湛的技術，加上良好的思維，讓郭彥剛成為許多現場維修問題的“終結者”。
更多關於郭彥剛的精彩故事，就讓我們一起來看看藍領俱樂部吧。
急、難、危重，“找老國”。
高爐殼體裂開了，我們焊接不了！ “找郭先生！ ”
高爐冷卻水管道缺水，壓力很高，噴水有六七公尺高，高爐停不下來，怎麼修？ “找到郭先生，讓他想辦法。” ”
為防止管接頭漏水，應對高爐冷卻板進行檢修。 這麼厚的銅板和鋼管能焊接嗎？ “你去找郭先生問問。 ”
德龍鋼鐵維修工人口口相傳的“郭老師”，就是郭彥剛。
在德龍鋼鐵，郭彥剛是“名人”！ 他技術嫻熟，精通焊接的各種武術，被譽為“全能焊接大師”，更厲害的是，他善於根據現場情況，因地制宜解決裝置故障，總能擺脫病痛。
有一次，煉鐵廠2、3高爐冷卻水管突然開裂滲水，挖上去後，水流到四五公尺高，發現金屬水管斷了30厘公尺。 如果停爐檢修，至少需要20個小時才能停水，否則高爐會燒壞。 此外，它還需要排乾，這將需要更長的時間。 如果兩座高爐停產20小時，鐵水產量將減少5000噸！ 情況危急，我該怎麼辦？
為此，郭彥剛決定根據現場情況自製工裝進行處置。 他用廢棄的零件製作了自己的巧妙裝置：水包。 “簡單來說，就是帶閥門的金屬套管，套管到洩漏處，開啟閥門引導流量和壓力，改變水流和壓力的方向，使破裂部位具備焊接條件。 郭彥剛說，焊接完成並冷卻後，閥門關閉，水可以正常輸送。 利用這種方法，郭彥剛和他的同事們在焊接了四五個小時後，堵住了洩漏的管道。
高爐汽輪機是一種價值數千萬元的節能裝置，使用後每天可節省電費3萬元。 在一次檢修中，郭彥剛發現汽輪機的軸振動超標，影響了使用。 當蓋子開啟時，發現密封面被氣體侵蝕得很厲害，最深的坑達到3厘公尺，如果不修理就無法使用。 如果返廠維修，至少需要幾個月的時間，維修費用將達到幾百萬元，更何況高爐在此期間不能使用渦輪機，電能消耗巨大，會造成重大損失。 而且如果自己修理，別說技術難度大，如果裝置不小心修了，損失也是巨大的！
這真的是乙個兩難的選擇。
英雄們處於危險之中！ 這時，郭彥剛站了起來，主動求助，承擔起了這項極其艱鉅的任務。 “這真的是被迫的！ 這都是關於如何解決這個問題的。 因為這台裝置價值2000多元，如果修了，我們承擔不起這個責任，但為了不影響生產，我趕了上去！ ”
由於被侵蝕的密封面是鑄鐵，因此很難使用電焊方法。 “因為如果採用冷焊，就要停20分鐘，等冷卻後再焊接，太費時了; 如果採用熱焊，渦輪機的外殼重達40噸，加熱條件根本達不到要求。 郭彥剛考慮過很多焊接方法，但都無法安全修復，想了想，決定用氣焊進行焊接。 “這是鑄鐵表面的一層黃銅堆焊，如果溶劑選擇不當，鑄鐵和黃銅不會熔合在一起，並且會出現剝落和厚重的分層。 這時，一方面檢查資料，另一方面根據以往的經驗選擇材料，做實驗。 ”
經過多次試驗和焊接材料的選擇，郭彥剛和他的同事們花了乙個晚上的時間，焊接和修復了渦輪機的保密罩，一直使用到現在。
巧妙治療“器械病”。
郭彥剛一絲不苟，善於琢磨，是現場維修問題的“終結者”。 郭彥剛常說“焊接不是萬能的，但面對困難的解決是萬能的”，他不侷限於自己的小世界，延伸學習其他相關專業知識，用所學知識為企業的技術創新貢獻力量。
高爐水冷橋架是高爐出水孔上方風口平台的重要裝置。 由於鐵口處環境溫度變化較大，上部裝置受溫度變化影響，發生交變應力，使得水冷橋的焊接結構容易開裂，使用周期短，焊接修復環境惡劣，一旦出現裂紋，人員無法完全修復。 為了改善這一狀況，郭彥剛充分研究了以往的水冷橋結構，結合現狀，現場實勘，設計了模組化管狀水冷橋，改變了原有水冷橋的結構，製作方便，下側無焊縫，避免了焊縫問題， 並可更換單管，成為行業首創。
在高爐生產過程中，由於溫度引起的交變應力，經常出現不可預見的裂紋，造成氣體洩漏，給安全環境帶來極大的風險，生產節奏緊張，爐膛操作不當有時會導致爐膛異常，冷卻壁水管護罩的洩漏成為一大難題， 而正常的風壓生產不能焊接。
某煉鐵高爐在檢修時，急需將一批大厚度銅冷卻板和鋼管焊接在一起，但大厚度純銅件和鋼件的焊接是整個公司分支機構乃至整個邢台地區的技術空白。
當時需要焊接的銅鋼聯結器有近80件，時間緊迫，任務繁重。 郭彥剛說，找專業廠家做，要麼價格高，要麼在工期內無法完工，“求技術支援，都難：你的裝置不好，你做不到，你不專業.......””
作為德龍的“技術責任人”，郭彥剛嚥不下這口氣，主動承擔起了解決這個問題的責任。
當時，書中只有一點理論資料，按照現有條件，只能用氬氦混合氣體保護焊，但氦氣我從來沒有用過。 而且，焊接大厚度銅板還需要使用大功率氬弧焊裝置，銅板需要預熱到650到700，這是我們沒有的。 郭彥剛介紹道。
對此，他動動腦筋，自己製作了加熱裝置，用大功率直流焊機作為氬弧焊機。 但是，由於焊接手柄沒有開關控制，因此需要完全依靠焊接速度和焊接操作方法來控制熔池溫度，這需要很高的技能。 不過，對於功底紮實的郭彥剛來說，這並不是問題。 同時，他連夜準備各種焊接條件，通宵進行焊接實驗，經過一整夜的反覆實驗總結，終於試壓成功，焊接工藝寫好了。
可行的操作方法已經出來了，但是要進行大量的焊接，別人的技術很難做到，郭彥剛再強，他的身體也承受不住。 於是，他分享技術，教徒弟們，邊做邊講解，於是兩人倒焊，終於完成了任務。 由於預熱700°C的高溫和氬氦混合氣體的強弧光，郭彥剛的藍色工作服變成了白色，焊接完成後兩套工作服被燒焦。 這一次，他完成了突破性的技術進步，填補了公司的技術空白，為今後的類似操作奠定了技術基礎。
桃梅世界“充滿花園”。
俗話說“劍鋒來自磨刀，梅花香來自嚴寒”，郭彥剛的工匠之路也充滿了曲折。
郭燕剛高中畢業就出去打工，去過很多城市，做過各種各樣的工作。 最終，他發現自己對焊接情有獨鍾，於是全身心地投入其中，技能也一天比一天提高。 2024年，郭彥剛到邢台礦務局技工學校（現濟中工程技師學院）考取焊工證。 因技術過硬，被學校留任焊工培訓老師，一職6年，帶出近百名學生進入中國三峽水利水電公司、秦山核電站、中國石油管道局等，成為企業的技術骨幹。 在此期間，他還多次外出進行野外焊接工作，多次參與軍隊坦克裝備改造。 2024年，郭彥剛進入德龍鋼鐵***鋼鐵煉鐵廠擔任維修焊工。
郭彥剛負責德龍地的技術培訓，每年召開數十次培訓，培訓上千人，大大提高了企業的維修實力。 許多學徒在各級技能競賽中取得了許多好成績，有的成為了裝置人員，有的成為了技術骨幹，對技術的傳承起到了巨大的作用。
這些年來，郭彥剛一直採用倒立式訓練，為了技術傳承，全心全意地教他。 有一次，在組織技術比賽之前，他直接陪練了一次演示。 由於背焊的焊接，他拿出長袖手套，換了二換一，還自掏腰包找人給自己的徒弟縫製了專門的手套。 有時，他要多次講解和演示乙個動作，並收集理論試題，陪伴徒弟們一起吸收和消化。
在他的徒弟中，王闖曾獲得邢台市職工技能大賽五德龍賽區焊工第一名; 盧紅亮曾獲得邢台市職工技能大賽吳德龍賽區焊工第二名; 王曉輝曾獲得邢台市職工技能大賽焊工第二名。 2024年，德龍技術競賽前六名焊工中，有5名是郭彥剛帶領的學徒。 2024年，他的徒弟吳小龍在邢台市職業技能大賽中獲得第一名，獲得“邢鄉市名工榮譽”稱號，周劍英獲得第二名，獲得“邢台市技術能手”稱號。 目前，郭彥剛已簽約10名徒弟，創新收徒方式，根據實際維護生產情況，將徒弟帶入團隊，從每隊中選拔一到兩名徒弟，根據各隊和學徒的工作時間以及現場的實際需要進行技術教學。
如今，郭彥剛創新工作室已被評為省級創新工作室和省級技能大師工作室，成為全公司技術培訓和交流的有效平台。 截至目前，郭彥剛團隊已完成國家專利9項，先進科技成果3項，共完成技術創新轉化699項，創造效益1374項35萬元。
我認為工匠精神是一種責任，即遇到問題時不退縮。 解決問題的方法總是多於困難！ 在這方面，需要大膽和謹慎。 要敢於挑戰，敢於邁出這一步，生產現場存在問題，絕不能逃避; 在解決問題時，要細緻入微，深思熟慮，這就是我多年來一直在做的事情。 對於我們來說，每一次處理故障，都是乙個新問題，所以工匠精神還體現在能夠根據現場情況快速、高效、安全地解決問題。 郭彥剛深有感觸地說道。