物理金相和顯微分析

顯微分析是利用光學顯微鏡、電子顯微鏡等高階分析裝置，觀察金屬的組成和組織成分的種類，以及它們的相對數量、大小、形貌和分布。 材料的效能取決於內部結構狀態，而結構又取決於化學成分和加工工藝，熱處理是改變結構的重要工藝手段，因此顯微分析是材料質量檢查和控制和熱處理的重要手段。 微觀分析涉及對許多樣品型別的微觀分析，包括冶金和地質樣品、電子材料、陶瓷和各種表面汙染物。

在光學顯微鏡下，研究金屬材料結構和形貌的科學被稱為“金相學”。 金相分析是檢測材料結構、保證產品質量不可或缺的重要手段。 隨著科學技術的發展，特別是光學技術的發展，光學顯微鏡的使用效能逐漸擴大，如暗場、偏振、相差、微分干涉、紅外光和紫外光等應用，提高了金相組織的清晰度和解像度。

檢驗專案：

金屬材料夾雜物、晶粒尺寸、金相組織、塗層厚度、顯微硬度、巨集觀低倍率、硫壓痕檢測。

表面形貌的顯微觀察。

微觀區域結構分析（放大倍數5-1,000,000倍）。

相結構和質構分析。

裂縫形貌分析。

微量成分分析。

表面金屬覆蓋層的厚度測量;

顯微硬度測試。

微觀區域的元素定性和半定量分析;

金屬材料工藝和產品的缺陷分析，以及金屬零件的失效分析。

分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管等零件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、軋制等處理過程中產生的殘餘應力。

鋼鐵材料中的殘餘奧氏體含量。