蠕動幫浦，也稱為軟管幫浦或管幫浦，以容積式工作。 流體通過旋轉滾輪將軟管擠壓到幫浦殼上，從而通過管道輸送。
當滾筒在管道上移動時，它會膨脹並產生真空，以允許更多的流體進入。 在操作過程中，至少有乙個滾輪關閉管道。 因此，不再需要閥門。 滾筒由電機或齒輪箱直接轉動。
蠕動幫浦是腐蝕性和粘性流體的理想選擇，因為幫浦中唯一與流體接觸的部分是管道。 由於油管或幫浦頭易於更換，因此幫浦的維護成本相對較低，幾乎不需要維護。 因此，工業蠕動幫浦和醫用蠕動幫浦是管式幫浦最受歡迎的應用之一。
在醫療器械行業的例子中，蠕動幫浦用於處理無菌液體、透析、過濾或生物處理。 在食品、農業或滅菌市場中，它們用於分配食品或飲料、維生素或化學品。 在氣體分析應用中，環境部門使用軟管幫浦進行廢水處理或冷凝水去除。
幹執行。 自吸式。
可逆 （DC）。
流量調節。 適用於粘性或腐蝕性介質。
耐顆粒汙染。
蠕動幫浦的常見電機型別包括有刷直流電機 （DC）、無刷直流電機 （BLDC）、交流電機 （AC） 或步進電機。 如果軟管幫浦在沒有齒輪箱的情況下驅動，改變電機轉速可以控制流量。 蠕動幫浦的典型電機轉速範圍為每分鐘 0-400 轉。 通常，直流和無刷直流電機與齒輪箱結合使用，以根據流量的需要設定速度。 步進電機速度可以通過使用外部控制器板進行調節。
蠕動幫浦能用多久？如何控制蠕動幫浦的流量？
流量與電機的轉速成正比。 這使得蠕動幫浦適用於點膠和計量應用。 為了選擇合適的電機，需要考慮幾個方面。 直流電機有不同的質量等級，執行時間從 500 到 4000 小時不等。 這些電機的限制因素是電刷系統和軸承。 在交流電機中，影子極型號的壽命為 1000 小時，電容器型號的壽命超過 10 小時000 小時。
對於步進電機和無刷直流電機，限制方面通常只是軸承系統。 在無刷直流電機和步進電機中，速度可以在執行過程中非常容易地調節。 當需要可變流量時，通常使用這些電機型別。
典型的蠕動軟管或軟管材料範圍從矽膠到熱塑性硫化彈性體 （TPV） 或 PVC 到含氟彈性體材料。 當需要幫浦送非腐蝕性介質時，通常使用矽膠。 與其他材料相比，矽膠是該系列中較柔軟的一端。 TPV結合了聚丙烯的可加工性和EPDM的彈性特性。 常用的 TPV 基管材有 Pharmed BPT 或 Santoprene。 當需要幫浦送更具化學腐蝕性的介質時，可以使用氟橡膠材料，例如氟橡膠。
在選擇合適的管道時，選擇合適的管道尺寸至關重要。 當最長管壽命是關鍵時，具有較大孔徑和低電機速度的管是有利的。 對於更高的流速，應選擇大口徑管道和高電機轉速。 當應用需要高精度時，管道應具有最小的內徑，並且電機轉速應較高。 對於幫浦送，粘性液體管應具有較高的壁厚，以確保快速恢復到其原始形狀。
管道中的顆粒會掉落到流體迴圈中，這一過程稱為剝落。 應避免剝落，尤其是在生物、製藥或醫療應用中。 存在特殊型別的 TPV 材料，例如 versalloy，它們提供優化的效能以減少剝落。
為了減少脈動，許多蠕動幫浦提供彈簧載入機構，以確保平穩的幫浦送動作。 這一特性對於剪下敏感流體（如活細胞）也很重要。 另乙個需要考慮的方面是根據所需的流速將幫浦調整到不同的管尺寸。
更複雜的幫浦型別也具有可調節的閉塞。 此功能有助於將幫浦調整到流體系統中可能出現的不同壓力水平。 此外，它有助於根據不同的管道材料調整幫浦的效能。 根據流體的型別，使用由矽樹脂製成的較軟的管子，而對於化學要求苛刻的應用，則需要氟橡膠材料。 這些通常要困難得多。
蠕動幫浦因其易用性而著稱。 管道或幫浦頭可在幾秒鐘內更換。 無需內部閥門的設計具有不同的優點。 它可以順時針和逆時針操作，因此如果工藝需要，液體可以向兩個方向轉移。 由於沒有閥門，因此管道中的限制較少，這有助於在需要輸送粘性介質時提供幫助。
為了提高產品的效率，可以使用多通道蠕動幫浦。 在這種型別的幫浦中，電機驅動多達 15 個通道的幫浦頭，每個通道包含乙個單獨的管道。 這樣，可以同時傳輸不同的介質，也可以將相同的介質分發到多個容器中。 蠕動幫浦中使用的滾輪數量對流體處理有重大影響。 對於更高的流速，僅使用兩個或三個滾輪。 這樣做的缺點是脈動很高。 如果需要輕柔地輸送介質，通常使用更多的滾輪來保持適度的脈動。
在許多醫療或分析過程中，乙個重要的要求是避免交叉汙染。 管道是唯一與介質接觸的部分，在每個工藝週期後都可以輕鬆關閉。
其他應用包括工業洗碗機中的洗滌劑分配、連續排放監測中的冷凝水去除或透析機中的透析液轉移。