當今的自動化生產過程尤其要求鈑金具有理想的光滑度。 然而，在現實中，鈑金在加工後通常具有不同程度的變形。 在本文中，我們將介紹一些常見的鈑金平整度缺陷以及消除這些缺陷的有效方法。
材料從軋機排出後最常見的缺陷是卷翹曲。 雖然卷材易於散裝運輸，但由此產生的翹曲會嚴重干擾後續加工——材料的平整度差，無法進行後續的精密加工。
線圈翹曲很常見，但必須加以處理
線圈翹曲是指鈑金材料繞線後的縱向彎曲。 這種缺陷在線圈上很常見，有時也會出現其他缺陷，例如：較窄的線圈會有橫向翹曲，即垂直於繞組方向彎曲; 或扭曲，即扭曲。
較寬的捲筒還可能表現出許多其他平整度缺陷，例如波浪形（整個卷材長度上的波形彎曲）、邊緣波紋、單側波紋和中心褶皺。
除了原材料的固有缺陷外，機械或熱效應也會對卷材造成應力。 但通常這些都可能發生在鋼坯或鈑金零件上，這些問題的原因是鈑金的切割。
切割過程也可能導致鈑金缺陷
要將鈑金製成產品，必須對其進行切割。 然而，切割過程對材料有重大影響。 眾所周知，雷射切割、等離子切割或火焰切割等常見的熱處理在切割光束撞擊材料時會產生大量熱量，從而在材料中產生較大的溫度梯度分布，從而導致應力和邊緣硬化。 切割或沖孔等機械加工也會對鈑金造成應力。
鈑金中的缺陷以及內應力會影響其加工效率。 這是因為在加工過程中，有缺陷的鈑金無法產生滿足所需公差的平整度。 一些有經驗的機械師可能能夠根據經驗將材料損失保持在最低限度，但這種方法不適用於加工速度快且容易產生大量廢品的自動化生產。
調平消除了缺陷和殘餘應力
鈑金中的纏繞缺陷和殘餘應力可以通過調平來消除。 矯直機借助矯直輥對鈑金進行矯直，從而消除材料中的缺陷和應力。 矯平裝置一般有兩種型別：卷材矯平機用於調平卷材，零件矯直機用於調平單個零件或板坯。 線圈矯直機具有多種加工能力，其可調矯直輥可有效消除卷材的缺陷。
矯平對後續工藝具有積極而深遠的影響：如果有效消除鈑金中的殘餘應力和缺陷，則可以更精確、更高效地進行後續工藝，無論是彎曲、銑削還是焊接裝配，避免耗時費力的返工。