煤瀝青生產廠家高曉
煤瀝青作為耐火材料的新增劑，需要滿足以下幾點。
1、軟化點：耐火材料中的煤瀝青需要有較高的軟化點，以保證在高溫下不易軟化和流動。 一般來說，軟化點應大於105，但具體適用範圍應根據實際使用條件確定。
2、灰分：灰分是煤瀝青中不燃部分的含量，對瀝青的附著力和耐火性有一定的影響。 灰分含量過高的煤瀝青會降低其內聚力和耐火性，因此應選擇灰分含量低的瀝青。 一般來說，灰分含量應小於03%。
3、焦化值：焦化值是評價煤瀝青高溫燃燒後殘渣效能的重要指標。 焦化值越高，高溫燃燒煤瀝青後的殘渣越硬，耐火性越好，一般情況下，焦化值應大於54%。
在選擇煤瀝青時，應考慮耐火材料的種類和用途，以及其工作環境的溫度、氣氛和負荷。 不同型別的耐火材料對煤瀝青有不同的效能要求，因此需要根據實際情況進行選擇。 例如，高爐用耐火材料需要承受極高的溫度和負荷，因此需要選擇粘結性能強、耐火材料性高、高溫穩定性好的煤瀝青。 陶瓷工業中使用的耐火材料需要具有良好的抗熱震性和絕緣性，因此需要選擇焦化值高、灰分含量低、熱膨脹係數小的煤瀝青。
在耐火材料中新增煤瀝青的方法有很多種，包括熔融浸漬、混合和浸漬。
熔融浸漬法是將耐火顆粒加熱到高溫，然後浸入熔融的煤瀝青中，使瀝青均勻地塗覆在顆粒表面。 這種方法可以使煤瀝青與耐火顆粒表面緊密結合，提高其粘結性能。
混合方法是將煤瀝青與耐火材料的其他原料混合，然後形成或燒結。 這種方法使瀝青均勻分布在耐火材料的結構中，並增強了其整體效能。
浸漬方法是先將耐火材料製成一定形狀的產品，然後將其浸入煤瀝青中，使瀝青滲透到其孔隙中。 這種方法可以使煤瀝青充分填充耐火材料的孔隙，提高其保溫和抗震效能。
在選擇煤瀝青時，應綜合考慮煤瀝青的種類、用途、工作環境和效能特點，選擇最合適的煤瀝青。 同時，還應參考行業標準和經驗，了解煤瀝青的效能和應用，提高選型的準確性。