近日，廣西壯族自治區工業和資訊化廳公布了2024年度廣西智慧型製造標桿企業、智慧型工廠示範企業和數位化車間名單。
桂塘集團紙漿廠於2024年3月建成投產，整個生產過程採用企業資源計畫管理系統ERP、DCS控制系統、生產排程系統（MES）、能源管理系統、電力保護測控系統、AMS智慧型裝置管理系統等，採用臥式管式連續蒸煮器、洗漂段智慧型裝置， 板式降膜蒸發器、鹼**鍋爐、製漿汙水處理系統、智慧型儀器裝置等智慧型裝置，實現生產車間資料採集和監控系統的協同整合，各生產現場採用集中聯動控制，實時監控生產線和主機裝置的用電量、蒸汽消耗量和輸送量， 反映質量狀態和質量可追溯性。製造過程、生產線、裝置和工藝均可通過三維建模進行模擬，並通過動態質量分析調整工藝引數，有效保證工藝質量。 通過優化工廠空間布局，將智慧型核心裝置與漂白漿生產裝置相結合，實現從原料輸入到產品輸出全過程的實時監控和資料採集，實現漂白漿生產過程的數位化、網路化、智慧型化，優化資源配置， 全面提公升作業自動化、實時優化、精細化生產管理、智慧型決策科學化水平，實現生產全自動化、產品生產環節無縫整合、智慧型化生產，提高裝置執行效率。
桂塘集團製漿智慧型工廠是“數位化、視覺化、建模化、整合化、自動化”的工廠，是自動化程度最高、智慧型化生產裝置最先進的、生產標準化程度最高、專業化程度最高的紙漿廠，在行業內起到了示範和引領作用。 通過智慧工廠建設，進一步提高工廠經營管理水平，推進企業生產方式和管控模式改革，提高安全環保、節能減排水平，促進勞動效率和生產效率的提高，全面提公升企業競爭力74%，單位產品銷售成本下降2632%，產品合格率提高05%，單位產品綜合能耗降低10%，重大廢棄物綜合利用率提高10%。 它在紙漿行業發揮了主導作用。
據悉，智慧型工廠示範企業的評價基準是要求企業在數位化工廠的基礎上，廣泛應用數字孿生、物聯網、大資料、人工智慧、工業網際網絡等技術，實現數位化設計、智慧型化生產、智慧型化管理、協同賦能、綠色製造、安全管控和現代化工廠的社會效益和經濟效益。數智化發展水平處於同行業先進水平，具有突出的示範和帶動作用。