隨著經濟的發展，食品飲料行業的倉儲揀選和配送環節也面臨著越來越大的壓力。 隨著商品種類的增加，產品數量增加，訂單的複雜性增加。 如果這些問題要完全靠人力來解決，它們的效率、精度和人工成本將成為行業發展的巨大障礙。
威茨基爾機械人托盤混料攪拌系統是一套基於視覺引導和混料演算法技術的揀選系統解決方案，主要應用於各種物流配送的托盤拆垛碼垛作業，可根據訂單資訊，在智慧型演算法下實現系統全流程的自動控制。
該系統的主要特點如下：
1.分析訂單。 軟體系統IPS是分揀系統的控制中心，通過分析訂單，自動計算生成碼垛模式和物料排程任務，並驅動每台裝置的操作和搬運。
2.立體倉庫出庫。 根據IPS的出庫順序，WCS將待揀選的產品輸送到自動揀選區的進料線。 經過輸送線後，待揀選的產品到達層揀選機械人的卸垛位置。
3.實時程式碼混合。 視覺相機掃瞄托盤表面，掃瞄待揀選產品表面，獲取坐標資訊。 根據RCS的訂單碼垛要求，層揀選和揀選機械人揀選產品，並自動追溯系統中的產品。
4.形成訂單托盤裝運。 碼垛後，訂單的托盤將由A**從碼垛站抬出。 此時，整層揀選和散裝箱揀選後的訂單托盤進入A**緩衝倉庫，最後根據RCS的出庫訂單移動到出貨區域完成發貨。
訂單分析與控制管理系統：提供上游系統對接、訂單分析與碼垛演算法支援、機械人控制與排程。
軟體系統的主要功能有：
支援WMS資料互聯互通。
階次分析。 快取管理。
人工智慧3D視覺系統。
訂單混合計算。
機械人排程管理。
a**日程安排管理。
實時裝置監控。
實時資料視覺化。
遠端系統更新和維護。
行業案例：某知名食品企業，倉庫為2B業務發貨，日出貨量超過25萬箱，其中散貨約佔15%，過去客戶採用散裝貨物的揀選方式揀貨，倉庫揀貨員根據列印的紙質訂單，到貨架上逐行揀貨， 為了滿足日常的配送任務，倉庫僱傭了20多名揀貨員，當業務訂單數量不斷增加時，配送更加靈活，傳統的揀貨模式已經無法滿足業務需求，迫切需要新的揀選裝置來應對業務挑戰。
線上效果：訂單履約能力：相當於12-16個揀貨員，用工成本和管理成本大大降低。
揀選效率：每天最多20,000箱（16小時，4個機械人）。
交貨時效：準時高效，交貨時效可控，滿足倉庫精細化管理和排程的需要。
投資回收期：3年。