直通式自動拋丸機是一種高效的表面處理裝置，廣泛應用於建築、汽車、造船等各個行業。 其工作流程包括以下步驟：
1.工件輸送。
直通式自動拋丸機通常配備輸送機，如輸送帶或懸掛鏈，用於將工件送入機器。 當工件進入噴砂區時，輸送機自動停止並等待下一次操作。
2.定位和方向。
為了保證爆破效果的一致性和工件的安全性，工件在進入彈丸區域之前需要進行定位和定向。 通常，貫穿式自動拋丸機使用旋轉平台或類似機構來定位工件，以確保工件在彈丸區域的穩定位置。
3.拋丸處理。
定位定向完成後，貫穿式自動拋丸機將開啟拋丸機，利用高速彈丸去除工件表面的雜質和鏽跡，達到清洗強化的效果。 在拋丸過程中，通過控制彈丸的速度、流量和彈射角度等引數，可以實現不同需求的表面處理效果。
4.集塵排放。
為了保護環境和工人的健康，貫穿式自動拋丸機配備了除塵系統。 系統採用集塵裝置，將粉塵吸入集塵箱，過濾後排放到大氣中或收集起來再利用。
5.工件清洗和乾燥。
拋丸後，工件表面會殘留一定量的彈丸和雜質，需要清洗和乾燥。 貫穿式自動噴砂機通常配備水槍或噴水器，以清潔工件並去除表面殘留物。 清洗後，將工件乾燥，防止生鏽等質量問題。
6.工件質量檢查和記錄。
為了保證拋丸工藝的質量和效果，貫穿式自動拋丸機通常配備質量檢測裝置。 該裝置會自動檢測工件，檢查表面質量、清潔度等指標是否符合要求。 同時，記錄質量檢驗資料，以便後續的質量控制和追溯。
7.工件的拆卸和運輸。
經過清洗、乾燥和質量檢查後，工件由貫穿式自動拋丸機移出頂出區，並通過輸送機送出機器。 至此，工件已經完成了整個拋丸過程，可以進入下一道工序或直接交付。
貫穿式自動拋丸機的工作流程是一種高效和自動化的過程，可以大大提高表面處理的效率和質量。 在實踐中，根據工件的要求和型別，可以通過調整裝置引數和工藝來優化噴砂效果。 同時，為了保證裝置的穩定執行和延長使用壽命，需要定期對裝置進行維護和保養。