在全球時尚界的激烈競爭中，新一代中國全球企業SHEIN以其獨特的“小單快反應”商業模式，吸引了全世界的廣泛關注和模仿。 這一模式的成功落地，不僅是SHEIN顛覆傳統、創新的直接體現，更是其深度賦能和創新第一鏈合作夥伴，成功打造靈活、高效、永續的現代第一鏈體系的更深層次原因。
位於中國經濟最活躍的華南地區，廣州和東莞的多家服裝製造商在SHEIN的指導和支援下積極轉型，並按照SHEIN的嚴格標準生產產品。 憑藉豐富的經驗和技術公升級，這些廠家逐漸適應並掌握了“小單快反應”模式的快速反應和高質量的生產要求。
不過，部分工廠主要承接傳統服裝品牌的訂單，接觸“小訂單快退貨”的機會很少，生產線一直沒有建成。 雖然一些廠家已經開始建設相應的生產線並進行實際操作，但在裝置、工藝和運營管理方面也存在不完善。 例如，尚未完全建立明確的標準化和標準化流程。
針對這些問題，SHEIN給出了一系列的解決方案。 開始支援大量本地服裝生產企業，為工廠改造公升級提供裝置、培訓和資金，同時引入智慧型生產系統和更規範的人事管理系統。 最重要的是，SHEIN大大縮短了會計週期，進一步保證了工廠運營的穩定性。
賦能東莞製衣廠：數位化公升級與精益生產之路
SHEIN不僅為合作夥伴提供源源不斷的訂單，還傳授完整高效的生產體系，包括但不限於數位化管理系統、關注員工福利、精細化鏈條管理等。 比如東莞某服裝廠負責人王波明確表示，SHEIN的介入讓他們的工廠在短時間內實現了質的飛躍，從生產工藝到員工素質。
在與SHEIN合作後，東莞的一家服裝廠見證了從生產流程到員工素質的全面飛躍。 SHEIN教授的一套高效生產系統主要體現在數位化管理系統的綜合應用上。 該系統實時監控生產細節，而智慧型懸掛系統和靈活的工作站確保對大訂單和小訂單的快速響應。 線上工具的廣泛應用，優化了決策過程，促進了鏈條各環節的無縫銜接，同時，SHEIN提供的精準需求和靈活的鏈策略，幫助工廠降低了不良品率和退貨率，並能及時應對銷售高峰， 從而實現更高水平的精益生產和運營效率。
攜手順德數碼印花廠：實現標準化、智慧型化轉型
陳偉位於廣州順德的數碼印花廠，在與SHEIN的合作中，成功把握了技術進步帶來的機遇，大力推廣和實現了數碼印花技術的大規模應用。 通過引進先進的自動化生產裝置，如布料檢測機、布料鋪布機、裁剪機、打標機等，結合地面導軌機械人的精準物料流，工廠不僅提高了生產安全性和精度，而且完成了向標準化、數位化生產的華麗轉型。 在SHEIN的指導下，陳偉的工廠不僅服務於SHEIN的多樣化需求，還拓寬了與其他品牌多元化合作的路徑，共同塑造了未來透明、敏捷、環保的時尚產業新面貌。
通過加強與合作夥伴的緊密聯絡，SHEIN成功推動了傳統時尚產業的深度轉型公升級，確立了其在全球時尚產業中的領先地位。 未來，SHEIN將堅定不移地秉持開放、合作、互利、共贏的核心理念，以更具前瞻性的戰略眼光和更穩定有力的務實措施，引領整個行業向更加透明、靈活、可持續的方向發展。