為了適應現代戰場的需要，步兵支隊迫切需要一種能夠跟隨機動，具有強大火力的重機槍來對付裝甲車、輪式車輛和武裝車輛等目標。 然而，傳統的 762公釐口徑重機槍射程短，威力弱，防空能力差，難以滿足作戰要求，127公釐口徑高射機槍太重，攜帶不方便，容易暴露。 針對這一問題，經過10多年的研究，中國頂尖專家成功研製出世界上最“輕”的大口徑重機槍——*Z89 12式7公釐重機槍。 該系統由重機槍、白光瞄準具、低光瞄準具、穿甲燃燒彈、穿彈穿甲彈、穿甲燃燒曳光彈、炮架等部件組成，主要用於平射，打擊中遠距離生活目標、軍事裝備、輕型火力點、輕型裝甲目標或掩體，必要時還可以射擊低空飛行的武裝目標。
*Z89 公式 127公釐重機槍採用了許多創新設計，使其成為世界上最好的機槍之一。 首先，在大口徑機槍上首次採用槍管短反衝-氣體傳導混合自動方法，有效降低了火藥氣體對槍身的後坐力，有利於減輕重量，提高射擊精度。 其次，首次在供彈系統中採用環形槓桿傳動機構，使結構簡單、緊湊、隱蔽、穩定。 三是首次採用支架與支架一體式槍架，上下框架採用球形鉸鏈連線，實現高低機與定向機同時擰緊，結構簡單，使用方便。 四是首次將新材料、新工藝廣泛應用於大口徑機槍，如機匣本體、彈殼蓋體、發射底座、裝彈手柄滑板、炮架上的旋轉體座、上下箍等，採用鋁合金材料和先進的熱模鍛技術， 這不僅有效減輕了頭等艙的重量，而且增強了耐磨性。國產Z89型12型7公釐重機槍的成功表明了我國輕型機槍的高度發展，即使與世界同型號的名槍相比，也不甘落後。
具有重量輕、射速快、火力強、射程遠、威力大、機動性強、全天候使用的特點，受到部隊的歡迎和好評。 但是，經過軍隊多年的使用和院校的教學實踐，也發現了一些問題：一是連射精度不高，精度下降; 二是故障率增加; 三是功能不夠完善，需要進一步完善。 本文對這些問題進行了深入研究，分析了這些問題發生的原因，並提出了改進的方法。
連發射擊精度是重機槍戰術效能的重要指標，在實戰訓練中，連發射擊是重機槍常用的射擊方法。 **Z89重機槍連射精度低，彈丸散布大，主要有以下兩個方面：一是炮架重量輕，彈性變形大。 該槍採用彈性炮架，射擊時，槍架受力，使槍體軸線產生乙個角度，當第二發子彈發射時，槍體在射擊時尚未完全恢復到射擊角度，從而降低了連續射擊的精度。 其次，槍管和接收器之間有很大的間隙。 噴槍結構採用槍管連線座導邊與機匣聯結器導槽的連線方式。 射擊時，導沿相對於導槽的往復運動產生劇烈的摩擦，再加上槍管分解和組合的操作，導刃與導槽之間的間隙增大，最終導致機匣上的槍管徑向鬆動，這不僅改變了起始位置的瞄準線， 但也增加了點火和連發火力的散布，也影響了單發的精度。
改進措施：一是提高槍架的結構剛性。 通過改變槍架桿的結構引數，如框架杆的長度、壁厚、截面寬度和高度等，改變固有振動頻率，進而調整槍架穩定射頻與結構固有振動頻率的匹配關係，提高槍架的動態穩定性。 二是優化槍管與機匣的連線結構。 機匣內嵌剛性耐磨材料，增加耐磨性和匹配性，提高連發射擊的精度。 首先安裝好的採用陶瓷復合電鍍工藝修復，在槍管連線座導邊與機匣接頭導槽的配合處，採用陶瓷復合塗層，消除間隙，提高射擊精度，增加耐磨性，延長使用壽命。
精度下降的原因有以下幾點：一是炸彈接收機的蓋子太鬆。 由於訓練過程中的反覆操作和射擊過程中的振動和碰撞，炸彈接收罩與接收器之間的連線間隙增大，導致炸彈接收罩關閉後鬆動。 標尺底座固定在接彈機蓋的後部和頂部，彈頭軸承機蓋在多次開啟和關閉後也會產生鬆動現象，導致儀表（光門）鬆動，改變起始位置的瞄準線，直接影響瞄準精度。
二是槍體擰緊偏差大。 在螺紋的作用下，聯結器右側將球面軸向下夾緊，聯結器帶動接收器向右傾斜，準星向右偏移。 根據測量，連線體右側向下傾斜約1mm，導致瞄準誤差，直接影響拍攝精度。 三是連線座上外殼鬆動過大。 由於槍體夾緊套與機匣接頭的磨損，或連線座內側兩個定位片之間的定位間隙與機匣兩側的定位間隙磨損，間隙逐漸增大，機匣在連線座內左右移動或左右鬆動。
改進措施：首先，改善尺座的固定位置，將尺子直接固定在接收器上。 67-2 公式 762 公釐重機槍和 85 式 12 式將7mm高射機槍等裝備固定在機匣上，有效避免了因彈罩鬆動而導致的瞄準精度。 二是在易磨件中嵌入剛性耐磨襯裡或採用陶瓷復合塗層工藝，以增加耐磨性，提高組合的可靠性，進而提高拍攝精度。
在使用中，故障率的增加和可靠性的降低是槍的主要問題，經常發生的主要故障有：滑動（當釋放扳機時，應停止射擊。 如果發生滑移故障，射擊不會停止，直到鏈條上的子彈完成），炮彈不會被撤回，並且某些零件很容易折斷。
滑機故障的原因和滑機的改進措施主要是防火器烙鐵的等待面和螺栓架的等待卡槽的磨損。 **Z89重機槍利用扳機控制防火器的運動，並利用防火器將後部的運動部件扣入就緒狀態。 射擊時，防火器及其聯鎖裝置要產生的衝擊和摩擦的部位，特別是當防火器與運動部件緊固時，衝擊載荷很大，因此，防火器的等待面和螺栓框架的等待槽容易磨損。
改進措施：方法一是在不改變原有燒製機構的基礎上，在燒火製鐵和螺栓架的等待面上，選用耐磨強度較高的材料，並進行特殊處理，提高其強度和耐磨性，從而保證燒製機構和螺栓架在射過程中能承受較大的衝擊，確保在拍攝過程中，動作是可靠的。第二種方法是改進燒成機的結構。 為了從根本上杜絕滑機故障的發生，有必要重新設計**Z89重機槍的發射機構，以提高其可靠性。
在非脫殼失效和改進措施的過程中，經常會出現不反衝到位的運動部件，導致非脫殼失效的發生。 經檢查，氣體調節器安裝正確，無燒蝕現象，抓鉤和投擲殼體未損壞，腔室未脫鉻腐蝕，機箱內無油汙和灰塵。 原因有：首先，在後坐力過程中，機頭上的鎖緊竹筍與機匣上的導向邊緣發生碰撞，導致導向邊緣磨損和擦傷，阻礙了運動部件的向後運動。 二是螺栓架上的導邊與機匣上的導槽配合不當，機匣上的導槽表面磨損嚴重，出現毛刺，增加了可動部件在後坐力時的阻力，導致後坐力不到位。
改善措施：對於瘀傷和毛刺，可送至維修店進行維修。 但如果你想從根本上解決問題，你必須做出改進。 首先，在設計和生產過程中，嚴格控制裝配誤差，以確保運動部件在實彈射擊的劇烈振動下能夠平穩靈活地移動。 二是加強易發生碰撞和磨損的表面，如陶瓷復合塗層工藝，增加零件的耐磨性。
在使用過程中，容易破損的零件包括裝載手柄、安全機手柄、燒製底座等零件。
填充手柄斷裂的部分是裝載手柄與拉手的連線，斷裂的原因是應力集中區存在，當反向載入開始時，拉手上的向力以滑塊為支點傳遞到裝載手柄。 力較大，裝載手柄與拉手交界處的力不是向後筆直，而是向左向後。 當裝載手柄就位時，作用在手柄上的力不會立即停止，當裝載手柄停止移動時，作用在裝載手柄與左側手柄之間連線處的力增加，然後裝載手柄斷裂。
原因是在槍後坐力過程中，慣性使保險絲軸向後轉動，帶動保險絲手柄向前旋轉，當保險絲手柄的前端接觸到發射架上的突起時，被迫停止移動。 安全杆前端的力很大，能夠將發射架上的突起敲成可見的凹痕。 槍在射擊時反覆反衝，當安全手柄的材料達到疲勞極限時，安全手柄斷裂。
燒製架斷裂，燒製底座的導邊與套管上的導槽相互配合，使打火機可靠地固定在套管上，屬於剛性配合。 只要每次射擊都處於準備狀態，就會對射擊基地造成衝擊，而射擊基地反覆受到強烈衝擊後，射擊基地的溫度會隨著衝擊而不斷上公升，當內部某些部位的應力超過基地材料的疲勞極限時， 它會產生發射底座的斷裂。
改進措施：以上三個容易斷裂的部位都是鋁合金材料，常見的原因是受力大，材料強度不夠。 因此，有必要通過更換韌性和剛性好的材料，或提高鋁合金的強度來減少斷裂失效的發生，以提高可靠性和失效率。
改進射擊機制，增加單發射擊模式**Z89重機槍只有連發射擊模式，在實際使用中造成很多不便。 在訓練和考核過程中，經常需要單發，如火力效果的校正和實彈的考核。 目前實現單發射擊的方法有兩種：一種是將一顆子彈裝在子彈鏈上方的空中，這樣當下一顆子彈發射時，需要重新裝填，這樣會造成子彈鏈損壞，浪費寶貴的訓練時間; 二是將螺栓向後拉到位，將子彈直接放入彈膛，存在一定的安全隱患，不符合操作規程。 因此，建議改進發射機制，增加單發射擊模式，實現單發和連發射擊。
在改善槍與鏡子的連線，提高組合速度的過程中，在進行火力支援時，需要團隊支援快速射擊，但有時不能快，因為瞄準鏡和機匣的組合是螺栓固定的，安裝由於緊固螺釘匝數多，安裝費時。 瞄準鏡安裝在槍上後，射擊時容易因振動大而鬆動，鬆開後需要重新擰緊，影響射速。 建議改進瞄準器的安裝和擰緊方式，最好使用燕尾槽。
開發火控系統，提高戰鬥力**Z89重機槍仍停留在目視檢查和使用瞄準鏡的粗略測距方式上，無法完全轉換為精確打擊，導致子彈無法發揮應有的戰鬥力。 建議研製簡單的火控系統，使重機槍以最快的速度找到目標，在最短的時間內完成瞄準射擊，用最少的彈藥傷害目標，從而成為全天候作戰和精確打擊的班級保障。